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如圖1和圖2所示，在左、右軸套12配合的位置設置有延伸部2，環(huán)形槽13也是貫穿過延伸部2的，延伸部2沿左、右軸套12的徑向向外延伸，延伸部2的厚度與左、右軸套12的厚度相似，延伸部2在軸套本體1上一共設置有四個，且左、右軸套12各為兩個；左軸套11和右軸套12的延伸部2上貫穿設置有螺栓孔，螺栓孔上螺紋配合有固定件34，固定件34為螺栓，通過螺栓與螺栓孔的配合，使得左、右軸套12相互固定。
如圖1、圖3和圖4所示，環(huán)形槽13內(nèi)設置有陶瓷襯套14，陶瓷襯套14是半環(huán)形的結構，且通過陶瓷制成，陶瓷襯套14在延伸部2的位置也沿自身的徑向向外延伸有卡接部21，卡接部21與陶瓷襯套14一體形成，卡接部21的厚度與陶瓷襯套14的厚度是相同的，在陶瓷襯套14與環(huán)形槽13配合的表面均勻分布有卡嵌塊32，卡嵌塊32的形狀呈L型，在環(huán)形槽13的表面設置有與卡嵌槽31，卡嵌槽31的形狀也呈L形，該卡嵌槽31的寬度大于卡嵌塊32的 寬度，從而通過旋轉陶瓷襯套14使得兩者之間實現(xiàn)固定，卡嵌槽31和卡嵌塊32
本實用新型的目的是提供一種耐腐蝕和耐磨的軸套。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種軸套，包括軸套本體，所述軸套本體包括可拆卸連接的左軸套與右軸套，所述左軸套和右軸套的圓周側面分別沿軸套本體的徑向向內(nèi)凹陷形成與軸套本體同心設置的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)分別設置有陶瓷襯套。
通過采用上述技術方案，左軸套和右軸套之間通過拼接的方式實現(xiàn)相互固定，從而通過左軸套和右軸套的拼接，完成了大型軸套的安裝，但是對于大型軸套采用陶瓷外層來說，其需要對面兩個問題，其一為，如果采用套設的方式進行陶瓷外層的安裝，將會由于左右軸套之間畢竟不是一體設置，在軸套使用的過程中，左、右軸套之間必然發(fā)生微量的抖動和碰撞，而陶瓷的硬度高，但是彎曲應力幾乎沒有，所以在左、右軸套上通過套設和噴附的方式進行陶瓷層的設置，必定會導致陶瓷層發(fā)生斷裂或者碎裂，其二為，通過噴附陶瓷的方式，將會導致左、右軸套相互配合的端面上也噴附有陶瓷，導致左、右軸套在安裝的過程中產(chǎn)生間隙，嚴重影響軸套的質(zhì)量；通過設置有環(huán)形槽，環(huán)形槽設置在軸套本體的中心位置，該位置的面積較大，同時采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設置在環(huán)形槽內(nèi)，在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問題，同時環(huán)形槽的主要作用是對套設在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用，在陶瓷襯套向外移動的過程中，通過環(huán)形槽相對側壁與陶瓷襯套之間的摩擦力，使陶瓷襯套固定在環(huán)形槽內(nèi)，避免陶瓷襯套發(fā)生移動，增強兩者的固定效果，同時使陶瓷襯套固定地更加牢固。
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常見故障原因
[0006] 為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本軸套的結構包括軸體，所述 的軸體一端具有沿其軸向中心設置的正方形配合孔，在軸體外壁設有四個圓周分布且分別 與正方形配合孔每個角部相對應的加強筋，所述的軸體上還設有套在所述的加強筋外圍且 與軸體和加強筋連為一體式結構的加強套。
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