鋸帶壓力及進給速率：鋸帶的壓力及進給速率由材料的種類、材料的寬度所決定。
  1、較硬的材料和較大寬度的材料要用較大的壓力和進給速率；
  2、較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進給速率
  四、輪廓鋸切：請根據(jù)您所需要鋸切材料，選擇***的鋸條種類；再根據(jù)您所需要鋸切材料的小弧度(半徑)，選擇鋸條的寬度。弧度(半徑)越小，鋸條的寬度越窄。
  鋸條張力：在用一根新的鋸條鋸切之前，應首先檢查其張力。如有必要，在少量鋸切后進行拉緊。Cybote雙金屬帶鋸條的預拉緊應力為250—300N/mm2。
  帶鋸床導向：鋸切精度取決于帶鋸條導向裝置的設置：裝置越靠近材料，鋸切精度越高。
  冷卻與潤滑：大多數(shù)的金屬鋸切過程中，冷卻與潤滑是不可缺少的。對于鑄鐵、黃銅、以及一些非金屬材料，如塑料和石墨等，在加工時可以或不必進行潤滑。

為什么使用金屬帶鋸床要對帶鋸條進行磨合。鋸床切削液的應用與作用、鋸床切削液的作用： 在帶鋸條鋸切過程中，切削液不僅能帶走很多的切削熱，下降鋸切區(qū)溫度，而且起到光滑，削減齒尖與資料的磨擦，下降切削力，進步鋸條耐用度和生產(chǎn)率。切削液一般具有冷卻、光滑、清洗避免發(fā)生切屑及進步防銹功用。、切削液的經(jīng)濟效益及份額要求： 在帶鋸床鋸切過程中不必切削液，或切削液品種挑選不妥，配比失調(diào)，都將導致雙金屬帶鋸條鋸條齒部過早磨損，嚴峻的將引起機床零件的發(fā)熱而縮短運用壽命，然后進步生產(chǎn)成本，下降生產(chǎn)率。切削液的份額是依據(jù)資料的機械性能、化學成分，鋸齒資料而確定的。引薦份額為：易切鋼為%，度鋼為%，其他資料為%。切削液的運用要注意以下幾點：）為避免切削液因化學改變，下降功用，運用機床切削液的容器：管路、水泵，要用金屬清洗劑完全清洗，并用自來水沖刷，再用潔凈棉紗抹潔凈。（不能用洗衣粉、皂水清洗）。）直接用自來水和清潔水配制，不必加熱和其它處理。）定時查看切削液是否發(fā)霉、發(fā)臭、鏟除雜物、鐵屑，必要時替換切削液。

鋸條在金屬帶鋸床廣泛的應用，憑借其自身所具有的優(yōu)越性而發(fā)揮出了突出的優(yōu)勢，滿足了大眾的不同需求，獲得了長足的發(fā)展。現(xiàn)如今，隨著消費者對于雙金屬帶鋸條的認識和了解程度不斷提高，對其選購的標準和方式進行詳細的和了解。 首先，面對不同的金屬帶鋸床鋸條，從自身的需求角度出發(fā)，了解其各自的優(yōu)劣勢，進而擇優(yōu)而選。當前，隨著用戶的需求量日益增加，不同的和生產(chǎn)廠家為作為消費者的我們帶來了豐富的選擇。但是，在選購時一定要從我們實際的需求角度出發(fā)，對不同和生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品進行詳細的和了解，擇優(yōu)而選。 其次，質(zhì)量、規(guī)格以及性價比等等，都是消費者在選購金屬帶鋸床的鋸條過程中需要衡量的關(guān)鍵標準。因為用途不同，金屬帶鋸床鋸條在長期以來的發(fā)展歷程當中，為廣大用戶提供了不同的類型，在產(chǎn)品的質(zhì)量和性價比等方面也有著不一樣的選擇，因此，作為采購一定要在選購之前對其進行綜合的衡量和比較，選擇適合的帶鋸條產(chǎn)品。  

GB4250主要特點：
切削速度液壓控制，無極調(diào)速
導向塊結(jié)構(gòu)科學合理，延長鋸條的使用壽命
雙立柱結(jié)構(gòu)，操作平穩(wěn)
鋸切穩(wěn)定，精度高
工件夾緊采用手動夾緊，操作方便
可定制三向液壓加緊裝置
GB4250雙柱龍門臥式金屬帶鋸床系列，主要用于鋸切各種黑色金屬、有色金屬。具有鋸口窄、省料、節(jié)能、
鋸削精度高、操作方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點
GB4220臥式金屬帶鋸床主要特點
√ 切削速度液壓控制，無級調(diào)速
√ 導向塊結(jié)構(gòu)科學合理，延長鋸條的使用壽命
√ 雙立柱結(jié)構(gòu)，操作平穩(wěn)
√ 鋸切穩(wěn)定，精度高
√ 工件夾緊采用手動夾緊，操作方便

加工精度進一步提高。采用先進的變頻電動機驅(qū)動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計算機自動在線監(jiān)控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設置、優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關(guān)鍵技術(shù)點－－高精度的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點，河南省建貿(mào)機械鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率(切割面積/分鐘)恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。
鋸床全數(shù)控化、網(wǎng)絡化。大型工件的切割過程往往持續(xù)數(shù)小時，為保證一人多機的生產(chǎn)條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數(shù)控化勢在必行。