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工藝流程:管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝。制造工藝：熱軋、冷拔、熱擴。按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 熱軋華爾網無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋華爾網無縫鋼管是較先進的方法。 若欲獲得尺寸更小和質量更好的華爾網無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
如今我們經濟越來越強大，需要的華爾網無縫鋼管也越來越多，而我們華北地區又是華爾網無縫鋼管行業的重中之重。這樣帶動了我們經濟的發展，但是也帶來了一系列的污染問題。由于鋼廠廢液中一般都含有懸浮物、揮發物、物、六價鉻、鋅、油類等物質，這些有害物質滲到地下往往都會造成地下飲用水污染； 自從19召開以來，政府狠下力度，只要有污染的華爾網無縫鋼管廠，一律停工檢修，達標之后方可生產。這樣做從短期來看是制約了我們生產的進度，但這是順應中國的可持續發展觀而做出的決定。時代是需要進步，經濟也要發展，但是如果想要取得長足的發展，并且為子孫后代謀求生路的話，在各個領域中，就必須推行可持續化的道路，在發展工業的同樣，也必須要注意到環境問題。因此我們華爾網無縫鋼管行業遇到了前所未有的挑戰，環保大整頓，為了子孫后代的一片藍天綠水我們不得不停止華爾網無縫鋼管的污染式生產，改變生產模式迫不及待。 對現在的人們來說，華爾網無縫鋼管很是熟悉。因為它在各個領域都起著舉足輕重的作用。我們中國的華爾網無縫鋼管在1953年10月27日， 根華爾網無縫鋼管試軋成功，這也是1953年我國重工業發展中的巨大事件。或許，華爾網無縫鋼管并不是什么高科技產品，但正是因為有了它才有了我們的工業的發展。
華爾網無縫鋼管的水淬火是一個重要的生產工藝。以往的水淬火設備的淬火工藝流程是經淬火爐加熱的鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻,一定時間后再由出料裝置撥出。這樣的淬火工藝存在一定的缺陷。很容易造成鋼管冷卻不均勻,產生彎曲、開裂等缺陷,影響鋼管的性能。 新型的水淬火設備消化吸收了國內、外先進的淬火技術,在此基礎上又進行了多項技術革新,有效的提高了冷卻均勻性和淬透性,減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷,是集液壓、機械、電氣、計算機控制于一體的新型水淬火設備,現已在投入使用。新型用水淬火設備,采用先進的“外淋+旋轉+內噴”淬火工藝,并進行了大量的結構改造、技術革新,有效的提高了鋼管的精度和機械性能,大大減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。實踐證明此水淬火設備具有淬火均勻、冷卻速度快、淬后鋼管精度高、硬度高、耐磨性強等諸多優點。
2、種類 2.1、華爾網無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 2.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 2.3、按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不銹管等。 2.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。 3、用途 3.1、華爾網無縫管用途很廣泛。一般用途的華爾網無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。 3.2、根據用途不同分三類供應:a、按化學成分和機械性能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b 類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。 3.3、專門用途的華爾網無縫管有鍋爐用華爾網無縫管、地質用華爾網無縫管及石油用華爾網無縫管等多種。
