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在華爾網精密管的熱處理過程中,淬火過程產生的廢品率往往較高,這主要是由于淬火過程中形成較大 的熱應力和組織應力所致。此外,由于華爾網精密鋼管固有的冶金缺陷,選材不當,材質錯誤,設計中的 結構工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等,容易在調質過程中產生。因此對零部件淬火、回火后 的缺陷必須進行系統的分析和研究。 A.淬火變形與淬火裂紋 在實際生產中,應該根據淬火變形與 淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。 華爾網精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱:工件形 狀法扎或截面尺寸相差懸殊時,常因加熱不均勻而變形,為此,工件在裝爐前,對不需淬硬的孔及 截面突變處,應采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法,以改善其受熱條件,對一些薄壁圓環等易變形零件 ,可設計特定淬火劑夾具。這些措施既有利于加熱均勻,又有利于冷卻均勻。
精密無縫鋼管是一種通過冷軋或冷拔處理后的高華爾網精密管;全稱:冷軋或冷拔精密無縫鋼管。由于精密無縫鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點,所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品,如氣缸或油缸,都是用無縫管。精密無縫鋼管的化學成分有碳c、硅si、錳mn、硫s、磷p、鉻cr。 常備材質:10#、20#、35#、45#、20G、16Mn、Q345B、27SiMn、35CrMo、42CrMo、40Mn2、20Cr、40Cr、10CrMo910、15CrMo、12Cr1MoV、15CrMoG、T91、12Cr1MoVG、1Cr5Mo、不銹鋼:301、304、304L、316、316L、321、347H、310S、309S、904L等.
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