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 (1)40cr鋼管壓力選擇是否正確，對40Cr無縫鋼管后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，40cr鋼管力增加，表面粗糙度提高。但是40cr鋼管力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續增加，40cr鋼管表面開始惡化，甚至出現裂紋。：1866356313340cr

  (2)提高工件表面粗糙度，采用40cr鋼管加工效果 。在預加工粗糙度達Ra1.6時，只要過盈量合適，粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動亂刀紋時，那么較深的刀紋不能被鋼管，這只有增加過盈量再次42crmo鋼管。如果孔的橢圓度和錐度過大，42crmo鋼管后上述缺陷仍然存在，同時粗糙度大。因此，預加工表面 小于Ra3.2，幾何精度在一、二級以上，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。40cr

  (3)材料軟，塑性大，隨著塑性降低，硬度的提高， 變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的42crmo鋼管效果較好，鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的42crmo鋼管效果要好。42crmo鋼管鑄鐵件時，當鑄件的材料硬度不均勻時，被42crmo鋼管表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會馬上顯露出來。因此，當鑄件表面缺隱較多，質量較差時不宜采用42crmo鋼管工藝。




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40cr無縫鋼管工藝流程
熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
合金鋼：a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%)b.中合金鋼(合金元素總含量>5~10%)c.高合金鋼(合金元素總含量>10%
正火規范：40cr無縫鋼管正火溫度850-870℃，正火后硬度179-229HBS。
冷壓毛胚軟化處理規范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷.處理前硬度≤217HBS，處理后硬度≤163HBS。



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