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星型卸料器使用常見故障詳解:

一、星型卸料器在運輸及安裝過程中,應保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。

  二、本機在出廠前減速機已注足潤滑油0號潤滑脂,卸灰閥已注足鋰基潤滑脂,投入使用后6-10個月內(nèi),傳動及軸承部件應補充或更換油脂,若在環(huán)境溫度高,潮濕或空氣中灰塵過多時,應適當縮短換油時間。

  三、在使用過程中,如設備出現(xiàn)沿軸向漏風、漏灰等現(xiàn)象,可堅固壓料蓋即可。

  四、在運轉(zhuǎn)過程中,避免因物料顆粒大,粘接力強引起的設備超載運轉(zhuǎn),或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞,建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置。

  五、本機適用于連續(xù)工作制,允許正反向運轉(zhuǎn)。

  六、卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時,不允許直接、錘擊、以防損壞。



不銹鋼卸料器性能:

在特殊的應用場合需要有零保護功能時,在不銹鋼星型卸料器的端部可以方便的配置傳感器,以實現(xiàn)在線監(jiān)控和現(xiàn)場監(jiān)控。不銹鋼的優(yōu)勢就是抗腐蝕,不易使物料變質(zhì)和被腐蝕,而且耐高溫,無污染,不銹鋼材質(zhì)非常光滑,不易粘連,抗腐蝕性高,密度高,所以密封性比普通卸料器也要好,葉輪有彈性,在清灰方面也比較簡潔方便。

    在食品和藥品中一般使用不銹鋼型卸料器!在一些化工行業(yè)中也應用于不銹鋼星型卸料器,同時不銹鋼星型卸料器具有很好的耐溫性能,一般高于溫度500度時采用不銹鋼材質(zhì)的星型卸料器。

   不銹鋼星型卸料器的特點:整體結(jié)構(gòu)設計堅固而緊湊,精巧美觀; 殼體和葉輪經(jīng)過特殊結(jié)構(gòu)的設計和處理,能輸送高溫、高壓、高硬度、高粘性、易產(chǎn)生靜電、超細等特殊物料;加工精度高,可以保證極小的間隙; 殼體進出口截面特殊,有效防止顆粒物料的擠壓卡料和剪切破碎;殼體內(nèi)設計有平衡壓力用的排氣通道和排氣管接口,能提高工作效率,不會積存物料; 拋光精度可達400#,適合輸送食品級、藥品級的物料;可根據(jù)實際需要選擇多種閥體材質(zhì): 不銹鋼等;擺線針輪減速機驅(qū)動,配置變頻器或無級變速機實現(xiàn)定量或變量輸送。




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星型卸料器組成及別稱 通常星型卸料的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動機等組成,星型卸料器又稱旋轉(zhuǎn)給料器,鎖氣閥,星型卸灰閥,星型下料器,關(guān)風器等名稱。顆料狀物料除塵廠家 使用壽命長。

 卸料器的工作原理及特點:(1)通過采用行星轉(zhuǎn)動原理,輸入輸出在同一軸線上,而且有與電機直聯(lián)一體的獨特性, 因而結(jié)構(gòu)緊湊造型美觀新穎、體積 小、重量輕。(2)運轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)、噪音低、故障少、壽命長、齒合件采用球墨鑄鐵與軸承鋼等。使用性     能好、耐磨性高。(3)軸承、齒箱、遠離閥體、避免高溫灰塵的影響,前后端蓋密封性能好,防止灰塵外泄,延長機動件、潤滑系統(tǒng)的使用壽命。在運轉(zhuǎn)過程中,連續(xù)地向輸料管供料,可按用戶要求設計制造,輸入輸出在同一軸線上。顆料狀物料除塵廠家 使用壽命長,旋轉(zhuǎn)給料器卸料器定做

4)本機具有過載能力強,耐沖擊慣性力矩小,適用于起動頻繁和反正轉(zhuǎn)。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達500°C,發(fā)揮它的能力,在運行過程中應定期檢查。

5)用戶如需特種規(guī)格,電機、鏈輪傳動等卸料器,可與本廠,均可制做。在卸料器整個使用過程中,它特別適用于粉塵,該氣體為無油。




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