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根據(jù)華爾網(wǎng)不銹鋼板的厚度，主要有五種類型：超厚板、厚板、中厚板、薄板和極薄板。國內(nèi)標準是厚度大于60mm的不銹鋼板為超厚，厚度為20-60mm的為厚華爾網(wǎng)不銹鋼板，厚度為4.5-20mm的為中板，厚度僅為0.2-4mm的為薄板，厚度小于0.2mm的為極薄帶材或箔材。因此，國內(nèi)中板一般是指超厚板、厚板和中板，而國際上厚度超過3mm的不銹鋼板稱為中板。華爾網(wǎng)不銹鋼板（中板）生產(chǎn)不銹鋼板和中厚板的軋機有多種，包括2輥可逆、3輥勞特、4輥可逆、通用和復(fù)合。三輥勞特磨機是在二輥可逆磨機的基礎(chǔ)上開發(fā)的。一般上下輥直徑為700-800mm，中間輥直徑為500-550mm，輥體長度為1800-2300mm。與后者相比，它具有明顯的優(yōu)勢。例如，它可以由成本相對較低的交流電機驅(qū)動，以實現(xiàn)往返滾動，并使用飛輪降低電機容量。因此，裝置簡單，投資低。生產(chǎn)的不銹鋼板具有更好的精度和延展性，成本也相對較低。但其缺點是不能改變，中間輥直徑小，是被動輥，因此咬入能力弱。由于在軋機前后安裝升降臺，原材料的重量也受到限制。輥系統(tǒng)的剛性也相對較差。因此，這種軋機不能用于軋制厚而寬的產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)4-20mm中厚板。目前，它被四輥軋機應(yīng)用，正在被淘汰。四輥可逆軋機是應(yīng)用廣泛的不銹鋼板軋機。它結(jié)合了兩輥可逆軋機和三輥勞特軋機的優(yōu)點。支承輥和工作輥完全分開，不僅降低了軋制力，還大大提高了軋機的剛度。因此，適用于軋制各種尺寸規(guī)格的不銹鋼中厚板，特別是軋制寬度大、精度和形狀要求嚴格的中厚板。然而，這種軋機的成本相對較高，因此大多數(shù)使用精軋機。上述 軋機是指具有水平和垂直軋輥的不銹鋼板軋機。其類型通常為2輥可逆或4輥可逆。立輥主要用于軋制不銹鋼板的側(cè)面，以軋制邊緣整齊的不銹鋼板，可以大大減少切邊量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提率。




華爾網(wǎng)不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。腐蝕條件1. 不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。2. 不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。3. 不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。4. 在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發(fā)銹蝕。




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