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反擊式破碎機又叫反擊破,主要用于冶金、化工、建材、水電等經常需要搬遷作業的物料加工,特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業,可根據加工原料的種類,規模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。以下是對反擊式破碎機的優勢分析。
4、易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高
 反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時,進料會落到板錘表面(打擊面),板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態,磨損發生在上、前、后和側面,相對于板錘,錘頭磨損更嚴重,錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重,隔柵要全部換掉,且更換篩板的工作也比較復雜。
5、備件更換簡便、維護費用相應減少
 反擊式破碎機轉子上僅安裝6只板錘,用專用工具可方便地進行板錘的更換,更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數十分鐘即可,大大降低了檢修和維護的時間和費用。而錘式破碎機錘頭多達100多只,更換一套錘頭花費大量時間和人力,檢修和維護費用較高。底部篩板更換也極其麻煩。

【破碎機破碎生產線好貨直供】



今天帶大家來了解反擊式破碎機常見故障及解決方案,希望對大家有用
反擊破皮帶翻轉
 主要是由于皮帶破損,需更換三角帶,注意保證皮帶質量;或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題,需將主動、從動皮帶輪調整在同一平面上。
機器軸承彎曲或斷裂
主要原因有主機長期超負荷運轉,軸承的熱處理不當,破碎物的硬度超標等。處理時,必須要更換新的軸承,并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。
反擊破出現悶車
 反擊破在運行中突然停機,導致這種故障發生的原因有很多,比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應對這些問題一一排除,比如排料口的堵塞物、調緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩定性、更換軸承等。
設備彈簧部件產生斷裂
造成這種故障出現的原因主要是在調小排料口時,未將彈簧放松。因此,在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。




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移動式破碎機集成設備安裝了拆分組件的復雜現場基礎舉措措施安裝,減少了材料和工時消耗。 該設備相稱緊湊的空間布局增加了工作站的靈活性。下面我們就來了解一下移動式破碎機的優勢。
移動式破碎機具有高底部和比操縱半掛車更小的車身寬度。 轉彎半徑小,便于普通道路行駛,在坎坷的道路環境下更輕易駕駛。 破碎的田野。 節省了快速進入施工現場的時間,更有利于進入公道的施工區域,為整個破碎過程提供更靈活的空間和公道的布局配置。
移動式破碎機降低了物料運輸本錢,打破了移動式破碎站,實現了物料的一線現場破碎,了物料運輸和現場再破碎的中間環節,大大降低了物料運輸本錢。 此外,膨脹單元可以直接將破碎的物料送入轉移室并封閉場地。
破碎機用于廣泛的應用。 固然破碎機可以破碎所有堅硬的巖石,但破碎機破碎室也會有一些磨損。 這種磨損有良多原因。 感應主要由硬度,磨蝕性,粒度,水分和待破碎材料的量以及進料方法和操縱前提引起。
在移動式破碎機操縱開始時,進入移動式破碎機平行區域的破碎材料量很大,然后急劇下降。 結果,平行區域受到強烈磨損并且平行區域在破碎機操縱幾天后逐漸變化。
當襯里磨損并且破碎腔的輪廓改變時,沿著破碎腔室的高度破裂的材料更平均地分布。 破碎腔室的尺寸在襯管的磨損范圍內變化,特別是在沒有后期平行區域的情況下,并且整個腔體外形完全失去其原始輪廓。 此時,進料口的尺寸減小了約1.4至1.7倍,并且在進料口處理的材料量很大。 因為沒有平行區域,產品質量降低,移動式破碎機產量也減少。




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