位于東三環(huán)東輔路上，檢查井室高3.1m，長×寬為2.6m×2.6m，井底距離導洞為500mm左右，此處為整個施工的重點，難點，現(xiàn)導洞標準斷面已施工完成，兩端均進入挑高段7m，剩余34.2m未開挖，由于該污水管線管徑大。 水流急，距離導洞，修建年代久遠，同時導洞斷面高，常德公路下沉注漿施工風險相對較大，在該段導洞施工過程中將采取有效措施，減少洞室開挖給周圍土體帶來的變形沉降，保證管線，先引排，后加固，再施工，即導洞施工前在地面對該污水管線實施截流引排。 減少導洞施工期間管內(nèi)水流量，在洞內(nèi)采用超前小導管及上半斷面注漿加固地層，臺階法開挖導洞，控制洞室收斂變形和地層沉降，左線右導洞開挖設兩個工作面，分別由南北相向開挖，因在車站換乘接點處(K19＋872.7右側(cè))有一污水檢查井(井C。

常德公路下沉注漿水泥適合于塑性指數(shù)較低的軟土常德地基，在相同條件下，用石灰處理的臨時加固效果在前數(shù)小時內(nèi)比水泥處理的要明顯來得快，值得注意的是，當石灰攪拌樁滲透系數(shù)K值足夠小(如軟粘土常德地基)，而樁的直徑d又足夠大(例d≥50cm時)。 即使樁處于水下，也不能形成充分供水的條件，石灰攪拌樁的含水量仍然較初始含水量大幅度減小，在天津塘沽軟土路基試驗中，于五年后挖出石灰樁，也發(fā)現(xiàn)樁身仍非常堅硬，日本的一份資料談到，即使在含水量高達100％的軟土中。 石灰樁身強度也比周圍土的強度高達10倍以上，3石灰攪拌樁與樁間土的復合常德地基效應生石灰加固軟弱常德地基后，石灰攪拌與未加固部分常德地基土形成復合常德地基，復合常德地基的強度包括攪拌樁樁體的強度和樁周土粘聚力增加后的強度。

常德公路下沉注漿形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在土顆粒間相互穿插，使土顆粒得很牢固，改善了土的物理力學性質(zhì)，發(fā)揮了石灰固化劑的強化作用，要形成硅酸鈣凝膠，只有在有足夠的水使Ca2＋和OH-1離子能夠轉(zhuǎn)移到粘土顆粒表面時才能實現(xiàn)，利用土顆粒。 水和石灰之間的化學反應達到這一目的，以改善土的性質(zhì)，具體來說，石灰對軟土的基本作用如下:(1)生石灰與常德地基軟粘土通過強制做拌均勻，很快產(chǎn)生水化作用，形成Ca(OH)2.在這生石灰變?yōu)槭焓业倪^程中，產(chǎn)生的熱量促進水分蒸發(fā)。 使軟土常德地基的含水量降低，同時石灰體積產(chǎn)生膨脹，此時膨脹力所作的功轉(zhuǎn)化為周圍土的變形位能，例如廣東省云浮硫鐵礦線有一座4.5m蓋板涵基礎采用石灰噴粉深層攪拌處理軟基，鉆頭直徑為500mm，形成石灰樁之后。 在粉細砂層直徑增大為520mm，在軟土層直徑內(nèi)直徑增大為600-700mm，樁體體積增大，對周圍土起了壓密作用，(2)熟石灰的Ca2＋離子在水的作用下與軟土顆粒產(chǎn)生絮凝反應作用，這一反應過程使軟土顆粒結(jié)合水膜厚度減簿。