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制作標準,效率高,省時省工,對于不同直徑的鋼筋籠切換設備不用刻意調節,使用方便靈活。結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史,為我國橋梁樁基制造大大提高了效率,可根據客戶情況定制設備。廣東江門鋼筋籠繞筋機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備,替代鋼筋籠人工及手工捆綁的加工工藝,實現鋼筋籠質量的增強及大批量的生產,為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率,高利潤,做出了巨大貢獻。 1、加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,分二班作業,10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),工作效率非常高。 2、加工質量穩定可靠:由于采用的是數控機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工后,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了 3、箍筋拉緊不需搭接,較之手工作業節省材料1.5%,降低了施工成本。 4、由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間。 5、機械化加工鋼筋籠,在質量控制方面得到了保障。



1. 鋼筋籠成型機自動化程度高,加工成型速度快。與普通人工成型方式相比,是傳統人 工制作的34倍。正常情況下12米設備,備料及滾焊部分5人一班,分二班作業,10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),工作效率高。
2. 鋼筋籠滾焊機加工質量穩定可靠:由于采用的是機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,精度高;由于采用機械旋轉的方式,盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內箍筋,鋼筋籠直徑一致,可確保鋼筋籠同心度。產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
3. 鋼筋籠滾焊機加工成本大大降低,完成同樣任務量時,機械制作可節省人力3/4。
4. 鋼筋籠滾焊機場地適應力強??梢愿鶕F場的場地大小、需加工的分節鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機,解決了同類產品場地大小必須滿足鋼筋籠成型機要求的現象;方便運輸、拆裝簡單:整套鋼筋籠成型機采用模塊化設計理念,非常適合工地方式的流動性大、經常搬遷的特點。
5. 鋼筋籠滾焊機工人疲勞強度大大降低,由于機械化作




本實用新型提供了一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置,屬于建筑鋼筋籠定位裝置領域。它解決了現有鋼筋籠安裝位置不準確的問題。本鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置,包括鋼筋連接形成的籠狀鋼筋籠,還包括通過兩根鋼筋交叉形成十字形的十字筋,十字筋端部與鋼筋籠焊接,且十字筋交叉處位于鋼筋籠幾何軸線上,還包括頂端連接有浮標的吊繩,吊繩底端連接在十字筋交叉處。

以橋梁鉆孔灌注樁工程為例,在鋼筋籠距樁頂五米的位置焊接十字筋,在交叉處通過吊繩栓一浮標,鋼筋籠下放至孔內,由于孔內水泥漿的浮力,使得浮標露出水面,通過檢測浮標的位置可直觀的發現鋼筋籠下放是否偏位,標高是否到位,因此本裝置安裝簡捷,而且操作簡單,并能準確安裝鋼筋籠。




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