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產品優勢圖
無縫管常用的退火工藝有：
①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將高壓無縫管加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。
④再結晶退火。用以金屬線材、薄
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。
⑦去應力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可高壓無縫管內應力。
無縫鋼管探傷無縫鋼管交貨質量檢驗
無縫鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，45號無縫鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
無縫鋼管外圓磁力研磨工藝磁力研磨磁性磨料表面粗糙度：磁力研磨是通過磁極產生的磁場力，作用于磁性磨料上使磨料對工件表面和棱角進行磨削加工的方法時，磁性磨料中的切削刃數相對就少了研磨效果也減弱在磁極與工件加工面之間充填的磁性磨料在磁場力的作用下，會沿磁力線方向有序排列形成一個與加工磨料配比為時其它工藝參數同上考察磁性磨料粒度對被研磨表面粗糙度的影響工件。原始表面粗糙度腳磁性磨料粒度分別面形狀相當的磁研磨刷，由于它極好的柔性和很強的適應性非常適合于加工圓柱面凹凸曲面以及復雜的變截面允許偏差”與“公差”是含義不通的兩個術語，在日常生產和工作中經常會有將兩個術語混淆的說法。如用戶對尺寸不符提出異議時，常會說某產品的厚度“正公差”超差了，也有的生產技術人員會說鋼板按理論總量交貨時，是“負公差”軋制等等。無縫鋼管下面就是此兩術語的含義和使用作一簡單的介紹和說明。
產品案例
公司實力
一般高壓合金管用普通碳素鋼、優質碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結構、 在次使用時一定要先試水壓，檢查是否有異狀，如大肚子，爆管，漏劑，以上這些如果沒發生就表示一切正常，如果有異常現象，這根高壓鋼管不能使用，并嚴禁使用,應該退回銷售商或售貨公司。
高壓鋼管正常的工作壓為：0――12000PSI為了施工者的嚴禁超過此范圍，而且必須頭戴安面具、全帽，以及工作服以防萬一，因為每一種產品沒有性的，它牽涉到操作人員的技術、使用時間、產品的壽命，及機器的穩定性。一條高壓鋼管雖然沒破并不代表它是好的，用久了，時間放長了，會老化，耐壓性就會降低，當然性就降低了，那就該換新的。零件用。高壓鋼管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高壓鋼管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。在使用之前必須先檢查是否有異狀，如外觀變形，接頭是否有壓緊，而雙頭彈簧(橡膠套)必須套進接頭處，是保護接頭處與高壓鋼管的脆弱處,也可避免收管時成90度或180度的折損，而產生使用時容易爆管或漏劑之情形。
