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紫銅就是純銅： 純銅呈紫紅色，又稱紫銅。純銅密度為8.96，熔點為1083℃，
紫銅管的質量計算如下：G=8.96πδ（D-δ）/1000
G：質量kg δ：管壁厚mm D：管直徑mm
適宜制造紫銅管銅材的牌號為T1、T2。
T1T2
T1的化學成份 Cu+Ag99.95%，P0.001%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Ni0.002%，Pb0.003%,Sn0.002%,S0.005%，Zn0.005%，O0.02%。
T2的化學成份 Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Pb0.005%,S0.005%。
導熱率（λ）384/W·(m·K)-1
比熱熔（C) 0.394/kj·(kg·K)-1
規格編輯
紫銅管標稱直徑（mm）8,10,15,20,25，32,40，50,65,80,100,125,150，in 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6
平均外徑（mm）9.52,12.7,15.88,19.05,22.22,28.58,34.92,41.28,53.98,66.68,79.38,92.08,104.78,130.18,155.58 K級0.89,1.24,1.24,1.24,1.65,1.65,1.65,1.83,2.11,2.41,2.77,3.05,3.40,4.06,4.78
壁厚（mm）L級 0.76,0.89,1.02,1.07,1.14,1.27,1.40,1.52,1.78,2.03,2.29,2.54,2.79,3.18，3.56 M級 0.64,0.71,0.81,0.89,1.07,1.24,1.47,1.65,1.83,2.11,2.41,2.77,3.
紫銅管的質量計算如下：G=8.96πδ（D-δ）/1000
G：質量kg δ：管壁厚mm D：管直徑mm
適宜制造紫銅管銅材的牌號為T1、T2。
T1T2
T1的化學成份 Cu+Ag99.95%，P0.001%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Ni0.002%，Pb0.003%,Sn0.002%,S0.005%，Zn0.005%，O0.02%。
T2的化學成份 Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Pb0.005%,S0.005%。
導熱率（λ）384/W·(m·K)-1
比熱熔（C) 0.394/kj·(kg·K)-1
規格編輯
紫銅管標稱直徑（mm）8,10,15,20,25，32,40，50,65,80,100,125,150，in 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6
平均外徑（mm）9.52,12.7,15.88,19.05,22.22,28.58,34.92,41.28,53.98,66.68,79.38,92.08,104.78,130.18,155.58 K級0.89,1.24,1.24,1.24,1.65,1.65,1.65,1.83,2.11,2.41,2.77,3.05,3.40,4.06,4.78
壁厚（mm）L級 0.76,0.89,1.02,1.07,1.14,1.27,1.40,1.52,1.78,2.03,2.29,2.54,2.79,3.18，3.56 M級 0.64,0.71,0.81,0.89,1.07,1.24,1.47,1.65,1.83,2.11,2.41,2.77,3.
銅管處理：切管、喇叭口及杯形口制造、相關注意事項
銅管處理－切管
1.將整卷銅管置於帄面上壓帄銅管。 2.運用鋼尺丈量所需冷凍銅管之尺度。 3.以切管器堵截冷凍銅管。 4.銅管堵截后，以銼刀將管口銼帄，再以銅管 銑刀或鉸刀將內緣毛邊刮除乾凈。
銅管處理－喇叭口制造
1.將銅管正確置於夾管砧板中，使銅管顯露砧板約45度斜角高度的1/3。 2.固定銅管於砧板上，旋緊夾管砧板上的螺絲。 3.將喇叭口擴管器裝置於砧板上。 4.旋轉喇叭口擴管器把手，直到喇叭口沖桿將 銅管緊壓在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口擴管器，放松夾管砧板上的螺絲，取出銅管即可。
喇叭口制造－注意事項
銅管毛邊必須刮除乾凈，不得有裂縫及傾斜現象。將喇叭口螺帽套入銅管，查看能否旋轉自若，并能與喇叭口接頭密合。制造喇叭口之前應先檢視銅管另一端可有曲折、變型、焊接或接頭，若有則應先行套入喇叭口螺帽，不然等喇叭口制造完成后，則無法套入螺帽。
銅管處理－杯形口制造
1.運用切管器將銅管切取二段后，再用銼刀或銑刀修整器去除銅管毛邊。 2.將銅管置於砧板上，銅管顯露砧板之高度約等於沖桿由底部至斜面高度，然后固定銅管夾緊砧板。 3.挑選與銅管管徑相同之沖桿，將沖桿套入銅管 中。 4.左手持沖桿，右手持榔頭，筆直敲擊沖桿，每擊打一次左手即旋轉一次沖桿，使其松動，然后再擊打沖桿，直到沖桿打入管內停止。5.取出擴管沖及放松夾管砧板上的螺絲，取出 銅管。 6.運用砂紙、鋼絲刷及抹布清潔銅管，并查看擴管處是否有裂縫、壓扁或變形。 7.將另一段未擴管銅管套入擴管部份，查看其松緊程度。 8.查看杯型口之長度是否等於套入銅管之管徑。
杯形口制造－注意事項
1.不得在銅管曲折處擴杯型口，避免杯型口不正而影響銅管之刺進。 2.不要在喇叭口鄰近制造杯型口，避免杯型口焊接后影響喇叭口密合強度。 3.不行在運用尖嘴鉗使管口擴展，如此銅管強度減低，并且無法與刺進之銅管密合。4.不行只作簡略之喇叭口替代杯型口，由于接合強度缺乏并且密合不良。
銅管處理－切管
1.將整卷銅管置於帄面上壓帄銅管。 2.運用鋼尺丈量所需冷凍銅管之尺度。 3.以切管器堵截冷凍銅管。 4.銅管堵截后，以銼刀將管口銼帄，再以銅管 銑刀或鉸刀將內緣毛邊刮除乾凈。
銅管處理－喇叭口制造
1.將銅管正確置於夾管砧板中，使銅管顯露砧板約45度斜角高度的1/3。 2.固定銅管於砧板上，旋緊夾管砧板上的螺絲。 3.將喇叭口擴管器裝置於砧板上。 4.旋轉喇叭口擴管器把手，直到喇叭口沖桿將 銅管緊壓在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口擴管器，放松夾管砧板上的螺絲，取出銅管即可。
喇叭口制造－注意事項
銅管毛邊必須刮除乾凈，不得有裂縫及傾斜現象。將喇叭口螺帽套入銅管，查看能否旋轉自若，并能與喇叭口接頭密合。制造喇叭口之前應先檢視銅管另一端可有曲折、變型、焊接或接頭，若有則應先行套入喇叭口螺帽，不然等喇叭口制造完成后，則無法套入螺帽。
銅管處理－杯形口制造
1.運用切管器將銅管切取二段后，再用銼刀或銑刀修整器去除銅管毛邊。 2.將銅管置於砧板上，銅管顯露砧板之高度約等於沖桿由底部至斜面高度，然后固定銅管夾緊砧板。 3.挑選與銅管管徑相同之沖桿，將沖桿套入銅管 中。 4.左手持沖桿，右手持榔頭，筆直敲擊沖桿，每擊打一次左手即旋轉一次沖桿，使其松動，然后再擊打沖桿，直到沖桿打入管內停止。5.取出擴管沖及放松夾管砧板上的螺絲，取出 銅管。 6.運用砂紙、鋼絲刷及抹布清潔銅管，并查看擴管處是否有裂縫、壓扁或變形。 7.將另一段未擴管銅管套入擴管部份，查看其松緊程度。 8.查看杯型口之長度是否等於套入銅管之管徑。
杯形口制造－注意事項
1.不得在銅管曲折處擴杯型口，避免杯型口不正而影響銅管之刺進。 2.不要在喇叭口鄰近制造杯型口，避免杯型口焊接后影響喇叭口密合強度。 3.不行在運用尖嘴鉗使管口擴展，如此銅管強度減低，并且無法與刺進之銅管密合。4.不行只作簡略之喇叭口替代杯型口，由于接合強度缺乏并且密合不良。
辰昌盛通金屬材料有限公司是一家集生產、銷售 四川甘孜紫銅排為一體的企業，公司建立多年來，專業于 四川甘孜紫銅排的生產.辰昌盛通金屬材料有限公司有著多年的行業積累，同時也匯集了多名 四川甘孜紫銅排制造方面的專家人士。我廠的宗旨是“科學管理、用戶至上、尊信守約”。對產品終身負責。我們愿與廣大用戶、工程單位精誠合作。提供質優、價廉的產品，滿意的服務。
質量要求
銅管焊接裝置施工應遵從現行《暖衛工程施工查驗規范》 GBJ82----242《工業管道焊接工程施工查驗規范》GBJ236----82,《暖衛工程查驗鑒定標準》中鋼管的有關規則。
11.2 查驗
1）管道體系應依據工程性質和特色進行自檢，中間查驗和竣工查驗。暗裝，管道在蔭蔽之前，整個體系裝置完畢應進行嚴厲的水壓實驗。 2）實驗壓力為管道體系規劃作業壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.9Mpa。 3）水壓實驗之前應對試壓管道采納有用的固定保護辦法，但接頭部位應明露。 4）水壓實驗合格并做好記載后方可按土建工序施工。 5）水壓實驗過程：
a）將試壓管段各配水點封堵，緩慢灌水，灌水過程中一起將管內氣體掃除。 b）管道體系充溢水后，進行水密性查看。 c）對體系加壓，加壓宜選用手動泵緩慢升壓，升壓時刻不該小于 10 分鐘。 d）升至規則的實驗壓力后，中止加壓，穩壓1 小時，調查接點部 位有否漏水。 e）穩壓 1 小時后，再補壓到規則的實驗壓力值，15 分鐘，壓力下降不超越0.05Mpa 為合格。 f）管段分段試壓合格后，進行體系試壓，加壓至實驗壓力，繼續 3 小時，壓力不低于0.6Mpa，且體系無滲漏現象為合格。g）管道體系試壓后，發現滲漏水或壓力下降超越規則值時，應查看管道體系，及時進行掃除，掃除后再按以上過程從頭試壓，直到契合要求。
銅管焊接裝置施工應遵從現行《暖衛工程施工查驗規范》 GBJ82----242《工業管道焊接工程施工查驗規范》GBJ236----82,《暖衛工程查驗鑒定標準》中鋼管的有關規則。
11.2 查驗
1）管道體系應依據工程性質和特色進行自檢，中間查驗和竣工查驗。暗裝，管道在蔭蔽之前，整個體系裝置完畢應進行嚴厲的水壓實驗。 2）實驗壓力為管道體系規劃作業壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.9Mpa。 3）水壓實驗之前應對試壓管道采納有用的固定保護辦法，但接頭部位應明露。 4）水壓實驗合格并做好記載后方可按土建工序施工。 5）水壓實驗過程：
a）將試壓管段各配水點封堵，緩慢灌水，灌水過程中一起將管內氣體掃除。 b）管道體系充溢水后，進行水密性查看。 c）對體系加壓，加壓宜選用手動泵緩慢升壓，升壓時刻不該小于 10 分鐘。 d）升至規則的實驗壓力后，中止加壓，穩壓1 小時，調查接點部 位有否漏水。 e）穩壓 1 小時后，再補壓到規則的實驗壓力值，15 分鐘，壓力下降不超越0.05Mpa 為合格。 f）管段分段試壓合格后，進行體系試壓，加壓至實驗壓力，繼續 3 小時，壓力不低于0.6Mpa，且體系無滲漏現象為合格。g）管道體系試壓后，發現滲漏水或壓力下降超越規則值時，應查看管道體系，及時進行掃除，掃除后再按以上過程從頭試壓，直到契合要求。
