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耐磨襯膠彎頭廠家--縱橫機械 生產的 耐磨襯膠彎頭 具有優異的耐磨防腐性能,其內襯的耐得特種橡膠在各項性能方面均有的表現。 
以耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層,通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等,其由于橡膠的緩沖作用,大大延長了管路的使用壽命,降低了使用者的成本。我公司具有多年的研究與生產經驗,與國內各大礦山、電廠具有密切的合作。

影響襯膠管壽命的因素:

1、橡膠的性能襯膠管道內襯膠要根據其使用的環境而定,如果選擇的橡膠物理和化學性能與環境不相符就會造成使用壽命大大降低橡膠層脫落等嚴重后果。

2、橡膠與鋼管的粘接強度非橡膠生產企業器膠漿粘接度不強,會造成襯里層受力不能夠很好的分解是,導致局部受力不均,造成了襯膠管道局部快速腐蝕。

3、工礦條件使用場所、腐蝕性,溫度以及使用強度等都會影響到襯膠管道的使用壽命,因此在選擇之初應對襯膠管道做出合理的分析。


對據1985年化學工業固體廢棄物產生量較大,約占全國固體廢棄物產生量的6.16%;排放量約占全國工業固體廢棄物總排放量的7.24%。化學工業固體廢棄物中廢渣具有腐蝕性,對人體監控和環境有危害活潛在危害。 廢渣中有相當一部分是未反應的原材料和反應副產物,他們都是很寶貴的資源,如硫鐵礦燒渣、合成氨造氣爐渣、燒堿鹽泥等,可用作制磚、水泥等原料。一部分硫鐵礦燒渣、廢膠片、廢催化劑中還含有金銀箔等貴金屬,有回收利用價值。 廢渣來源于礦業、工業、城市生活、農業、放射性等五類,其中礦業的含有大量貴金屬,通過礦渣提取可以分解提出貴金屬或制磚,那么廢渣是怎么傳輸的呢?

一是采用廢渣運輸車運輸,一是采用管道運輸;廢渣車運輸可遠距離運輸,會產生揚塵、廢渣掉落、污染環境,管道運輸只能近距離輸送,通過加水或抽渣泵進行輸送,沒有環境污染,運輸會產生管道磨損,選用縱橫制造的耐磨襯膠管道,大口徑耐磨襯膠管道輸送快,損耗低非常適合廢渣輸送循環利用。

廢渣耐磨襯膠管道的應用領域:

煤炭工業:煤粉、水煤漿的保送,礦井的送風、排風、排水系統、脫*系統。

石油開采:原油保送,自然氣集輸,污水回灌。

冶金工業:焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉油廢渣的保送。

礦山行業:漿體保送管道、煤礦井下高壓供水、供氣管線。

廢渣耐磨襯膠管道的特點:

1、耐磨損:同等工況下,體積損失僅為鋼管的七分之一。

2、耐高強:耐磨管適用于工作壓力為0.4Mpa-6.4Mpa,運用范圍廣。

3、耐腐蝕:結構穩定性高,可耐多種化學介質的侵蝕;無電化學腐蝕,不需要防腐層。油井套管 油井襯管 油井內襯管

4、自潤滑:在眾多管道材料中超高分子量聚乙烯管磨耗系數*小,同等工況下,壓力損失僅為鋼管的十分之一,是尼龍管的七分之一。

5、不結垢:管道內壁光滑,可以防止介質在管壁上結垢,生產效率不受影響。

6、重量輕:化工耐磨襯膠管道的密度約為鋼的八分之一,容易搬運和安裝,工程綜合造價低,具有良好的經濟效益。

7、易連接:采用法蘭或卡箍電熱熔連接,施工方便,無漏水漏氣之憂。

8、抗老化:加入了抗紫外線輔料,在炎熱陽光下可使用50年以上。

9、衛生:無害,不滋生細菌,本身對環境無污染,可回收利用。

10、耐溫性:耐磨管工作溫度跨度大,-25℃-85℃不變形,均適合使用。

加工服務: 訂單加工或來料加工

貨物類型: 現貨

大量訂單生產廢渣耐磨襯膠管道的廠家介紹: 洛陽縱橫制造有限公司專業生產襯膠管道、 襯膠鋼管 、鋼襯膠管道、脫*管道、脫*襯膠管道、碳鋼襯膠管道、電廠襯膠管道、耐磨襯膠管道等。產品分為襯膠系列、耐磨系列,脫*系列等脫*耐磨襯膠系列產品,并具備工程測量、設計、生產、安裝能力和完善的售后服務體系 。耐磨襯膠管道產品被廣泛應用在火電、化工、環保,污水,礦山、海水淡化等行業領域之中。 我公司通過物流運輸,向全國各地銷售我們襯膠管道、襯膠鋼管、鋼襯膠管道、脫*管道、脫*襯膠管道、碳鋼襯膠管道、電廠襯膠管道、耐磨襯膠管道及彎頭,大小頭,三通,四通,異徑管等等性價比高的工業應用管道。我公司走薄利多銷路線,為廣大采購者提供物美價廉的管道產品,合作共贏的企業宗旨為您服務。



襯膠大小頭特性:

1. 溫度適應范圍廣:脫硫襯膠管道可以在-40°C~+140°C的范圍內長期使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

2. 節能:潤滑性好,運行阻力損失小,節省運行費用。脫硫襯膠管道內壁光滑如鏡,粗糙度只有Ra0.02668,內襯橡膠其自潤滑性和不粘著性能好,運行阻力比普通鋼管小20%左右,可節省大量輸送電力。

襯膠管道施工步驟

1) 襯膠管道為底壓管,管路規格大,

2) 工作職責包含:管材當場拼湊聯機(DN≤600時選用制成品管材)、電焊焊接、法蘭電焊焊接、打磨拋光、預安裝、打壓試驗、襯膠管道、制成品件二次安裝。

3) 襯膠管道全選用法蘭式聯接,電焊焊接、打磨拋光勞動量大,制做精密度規定高;

4) 一部分管路規格大,安裝工作的高寬比高,登高作業量大,隱患大。




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