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鋼塑復(fù)合管是具有五層結(jié)構(gòu)的復(fù)合管材,其內(nèi)管是經(jīng)擠出機(jī)連續(xù)擠出的 HDPE 管,內(nèi)層衛(wèi)生、無污染、內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢、 不滋生細(xì)菌、流體阻力小、水頭損失小的優(yōu)點(diǎn);外層 PE 層防腐蝕、防老化、裝飾效果 。內(nèi)外 PE 層通過專用高溫?zé)崛勰z與中間的增 強(qiáng)鋼帶牢固的粘合在一起。這種粘合克服了塑料與鋼帶線膨脹系數(shù)相差大而引起的分層現(xiàn)象,因此提高了管材的使用溫度,不僅在冷水中使用,更能滿足熱水系統(tǒng)中使用鍍鋅襯塑復(fù)合管是以熱浸鍍鋅管作基體,經(jīng)粉末熔融噴涂或基體旋轉(zhuǎn)加溫技術(shù)在內(nèi)壁涂敷而成。這種生產(chǎn)工藝為了提高塑料與鋼的結(jié)合牢度,首先要求把鍍鋅管內(nèi)壁去掉鍍鋅層,在內(nèi)壁噴砂打毛,使其產(chǎn)生毛刺,這樣加大了生產(chǎn)成本,產(chǎn)品生產(chǎn)能耗高,且產(chǎn)品具有兩層結(jié)構(gòu),即外層的鋼管層及內(nèi)層的塑料層,不管是熔融噴涂或基體旋轉(zhuǎn)加溫技術(shù),其內(nèi)壁由于無定徑而造成內(nèi)壁厚薄不均勻、不光滑、易結(jié)垢、易滋生細(xì)菌、流體阻力大、水頭損失大,并且襯塑層與鋼管層之間無粘合劑,因此在熱水系統(tǒng)中使用時(shí)會出現(xiàn)內(nèi)外層膨脹收縮不均而分層現(xiàn)象,同時(shí)鍍鋅襯塑管外壁無防護(hù)層,更易銹蝕而影響壽命。鋼塑復(fù)合管內(nèi)外層是符合 飲用水衛(wèi)生要求的 HDPE 料,保證衛(wèi)生。鍍鋅襯塑復(fù)合管內(nèi)層所使用的材料是環(huán)氧樹脂粉末或PE粉末,前者與鋼帶結(jié)合牢固,但其中含有害成份,長期接觸飲用水直接危害人體,PE 粉末涂料層屬材料中間無粘合劑時(shí),與鋼帶粘合不牢,易分層。另外鋼塑復(fù)合管具有質(zhì)輕、價(jià)廉、安裝施工方便等特點(diǎn)。其連接方式主要采用銅管件機(jī)械連接及塑料管件熱熔連接,這兩種連接方式快捷、牢固、易操作、不滲漏,但 種連接成本高。采用塑料管件連接方便、耐壓高、密封性強(qiáng)、成本低,但拆卸不方便。鍍鋅襯塑復(fù)合管采用攻絲套扣機(jī)械連接及溝槽卡環(huán)壓緊式連接, 種連接工作量大,接頭處容易生銹、脫落、滲水、維修費(fèi)用高,且更易造成水質(zhì)污染,第二種連接快捷、方便、連接牢固、但管件成本高、價(jià)貴。總之,作為傳統(tǒng)鍍鋅鋼管的替代品,鋼塑復(fù)合管與鍍鋅襯塑復(fù)合管已在飲用水管道領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,與鍍鋅鋼管及純塑料管相比,二者的使用壽命及防腐蝕性均優(yōu)于傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管,耐高溫、高壓、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性及抗蠕變性能優(yōu)于純塑料管,特別是鋼塑復(fù)合管兼具鍍鋅鋼管與純塑料管綜合優(yōu)良性能,從衛(wèi)生性、使用壽命、生產(chǎn)能耗及成本、防腐耐壓方面比較,是比鍍鋅襯塑復(fù)合管更高一級的飲用水輸送管道,值得大力推廣應(yīng)用。



低溫試驗(yàn)
管段試件尺寸長度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,并恒溫1 h,然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下(4~7) h。試驗(yàn)周期結(jié)束后,取出試件檢查其內(nèi)涂層,并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。
壓力循環(huán)試驗(yàn)
管段試件長度為(500±50) mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口,并與水壓供給系統(tǒng)相連接,充水排除空氣,然后進(jìn)行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗(yàn),每次試驗(yàn)的周期不大于2 s。試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層,并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。
溫度循環(huán)試驗(yàn)
管段試件長度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個(gè)溫度條件下放置24 h:
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃;
(50±2)℃;
(-10±2)℃。
試驗(yàn)后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h,檢查內(nèi)涂層情況,并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。
溫水老化試驗(yàn)
管段試件尺寸長度約為100 mm,管段兩端裸露處應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗(yàn)后取出自然冷卻至常溫,檢查試件內(nèi)涂層,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。
標(biāo)準(zhǔn)/內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管 編輯
1)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008
《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125:2001
《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 17219-1998
2)、工程標(biāo)準(zhǔn)
《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50015-2003研發(fā)方向/內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管 編輯
關(guān)于涂塑鋼管的發(fā)展,在我國行業(yè)內(nèi)經(jīng)歷了四次升級換代。早是20世紀(jì)80年代我國涂塑鋼管行業(yè)從日本引進(jìn)的硫化床浸漬一次性成膜工藝,采用改性聚乙烯粉末防腐,由于聚乙烯是非極性分子,一般不與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),因此聚乙烯涂層與鋼管基體的結(jié)合力只靠在聚乙烯分子上接枝酸酐類的助劑起著粘結(jié)作用,后來發(fā)展到內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂粉末,環(huán)氧樹脂屬于極性分子,與鋼管基體結(jié)合力非常強(qiáng),但環(huán)氧樹脂屬于熱固性的物質(zhì),質(zhì)脆不耐磕碰。
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002




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在某些溫度較高的場合就只能使用不銹鋼管,襯塑管道的溫度適用范圍是-35度至60℃。已經(jīng)核準(zhǔn)或備案但未確認(rèn)產(chǎn)能置換方案的擬建、在建項(xiàng)目,須盡快申請確認(rèn)產(chǎn)能置換方案,未完成產(chǎn)能置換方案確認(rèn)的,不得開工建設(shè)。依托鍍鋅鋼管現(xiàn)有裝置實(shí)施治污減排、節(jié)能降耗等技術(shù)改造項(xiàng)目,在不新增產(chǎn)能的情況下可不制定產(chǎn)能置換方案;新建熔窯能力不超過150噸/天的工業(yè)用平板玻璃項(xiàng)目,可不制定產(chǎn)能置換方案。  實(shí)施細(xì)則所指的鍍鋅鋼管等量置換是指建設(shè)產(chǎn)能等于退出產(chǎn)能;減量置換是指建設(shè)產(chǎn)能小于退出產(chǎn)能;置換比例是指退出產(chǎn)能與建設(shè)產(chǎn)能之比。  用于鍍鋅鋼管置換的產(chǎn)能須是符合產(chǎn)業(yè)政策和投資項(xiàng)目審批管理要求的合法合規(guī)產(chǎn)能。其中水泥行業(yè)用于置換的產(chǎn)能,須為山西省境內(nèi)的產(chǎn)能。用于置換的退出產(chǎn)能,須在建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)前拆除到位,且退出產(chǎn)能指標(biāo)不得重復(fù)使用。

但是這些高溫強(qiáng)腐蝕的畢竟是少數(shù)。因此襯塑管道在工業(yè)防腐蝕介質(zhì)輸送領(lǐng)域應(yīng)用更為廣泛。環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管是以鋼管為基管,以塑料粉末為涂層材料,在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層、在其外表面熔融涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品需要強(qiáng)大的倉儲和物流配給,這是由鋼鐵貿(mào)易行業(yè)的決定是不適合電子商務(wù)這一。




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