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<廣元>天強特殊鋼有限公司


廣元天強特殊鋼有限公司出售各種規格的鋁合金板材 ,圓鋼,模具鋼,薄板。目前廣元鋁合金是應用多的合金。下面我們就看看廣元鋁合金主要有哪些分類吧。高強度鋁合金高強度鋁合金指其抗拉強度大于480兆帕的鋁合金,主要是壓力加工鋁合金中防銹鋁合金類、硬鋁合金類、超硬鋁合金類、鍛鋁合金類、鋁鋰合金類。廣元鋁合金應用領域各種飛機都以鋁合金作為主要結構材料。飛機上的蒙皮、梁、肋、桁條、隔框和起落架都可以用鋁合金制造。飛機依用途的不同,鋁的用量也不一樣。著重于經濟效益的民用機因鋁合金價格便宜而大量采用,它既保留了原組成材料(鋁合金板、非金屬聚乙烯塑料)的主要特性,又克服了原組成材料的不足,進而獲得了眾多優異的材料性質。產品特性:艷麗多彩的裝飾性、耐候、耐蝕、耐創擊、防火、防潮、隔音、隔熱、抗震性、質輕、易加工成型、易搬運安裝等特性。




廣元天強特殊鋼有限公司出售各種規格的鋁合金板材 ,圓鋼,模具鋼,薄板。廣元鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能,物理性能和抗腐蝕性能。鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金,鋁銅合金,鋁鎂合金和鋁鋅合金。廣元鋁合金-物質類別。鋁合金,純鋁產品。純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類,前者以化學成份Al表示,后者用漢語拼音LG(鋁、工業用的)表示。壓力加工鋁合金,鋁合金壓力加工產品分為防銹(LF)、硬質(LY)、鍛造(LD)、超硬(LC)、包覆(LB)、特殊(LT)及釬焊(LQ)等七類。常用鋁合金材料的狀態為退火(M燜火)、硬化(Y)、熱軋(R)等三種。天強特殊鋼熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調質處理”等技術服務。天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系,各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時,IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測,并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試,以確保來料品質均能達標。在生產過程中,各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢,同時,IPQC也不斷地在現場進行抽檢,發現問題及時處理。在出貨時,QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測,確保產品在出貨時,均能符合客戶要求。




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東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐,100kg至1200kg的真空爐容量一臺,滿足了客戶多元化的需求。同時,真空爐有菜單引導式控制程序,能連續記錄熱處理所有過程,如輻射和對流加熱階段的參數,提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設備和儀器,東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調質處理”等技術服務。


廣元天強特殊鋼有限公司出售各種規格的鋁合金板材 ,圓鋼,模具鋼,薄板。廣元鋁材:鋁和鋁合金經加工成一定形狀的材料統稱鋁材,包括板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、型材等。廣元鋁合金焊接:鋁合金材料強度高和質量輕。主要焊接工藝為鎢極氬弧焊TIG、氣體保護焊MIG、攪拌摩擦焊FSW、電阻點焊等。鋁合金焊接保護措施:1. 焊前用化學+機械的方法工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物,順序是先化學清洗,后機械打磨;2. 焊接過程中要采用合格的保護氣體進行保護;3. 在氣焊時,采用熔劑,在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。天強特殊鋼公司總公司常年儲備各類優質模具鋼,塑膠模具鋼 五金模具鋼 壓鑄模具鋼 高速鋼 鎢鋼及機械設備用鋼等。配備有金相、力學、模具磨損、鋼材冷熱疲勞測試儀等多項儀器、設備的實驗室;配套有高技術、多功能的熱處理廠、鋼材機加工廠。




廣元天強特殊鋼有限公司出售各種規格的鋁合金板材 ,圓鋼,模具鋼,薄板。廣元鋁合金鑄造:為了獲得各種形狀與規格的優質精密鑄件,用于鑄造的廣元鋁合金一般具有以下特性。1. 有填充狹槽窄縫部分的良好流動性。2. 有比一般金屬低的熔點,但能滿足極大部分情況的要求。3. 導熱性能好,熔融鋁的熱量能快速向鑄模傳遞,鑄造周期較短。4. 熔體中的氫氣和其他有害氣體可通過處理得到有效的控制。5. 鋁合金鑄造時,沒有熱脆開裂和撕裂的傾向。6. 化學穩定性好,抗蝕性能強。7. 不易產生表面缺陷,鑄件表面有良好的表面光潔度和光澤,而且易于進行表面處理。8. 鑄造鋁合金的加工性能好,可用壓模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型鑄造模進行鑄造生產,也可用真空鑄造、低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態鑄造、離心鑄造等方法成形,生產不同用途、不同品種規格、不同性能的各種鑄件。天強特殊鋼真空熱處理配置了 進的真空爐,100kg至1200kg的真空爐容量一臺,滿足了客戶多元化的需求。同時,真空爐有菜單引導式控制程序,能連續記錄熱處理所有過程,如輻射和對流加熱階段的參數,提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。


東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系,各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時,IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測,并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試,以確保來料品質均能達標。在生產過程中,各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢,同時,IPQC也不斷地在現場進行抽檢,發現問題及時處理。在出貨時,QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測,確保產品在出貨時,均能符合客戶要求。
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