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管料準備，包括檢查，打捆，酸洗，清洗，沖洗，中和，…欲獲得尺寸更小和質量更好的玉溪精密管，采用冷軋，冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。而冷拔通常在0.5～100t的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷拔玉溪精密管的基本生產程序：管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管，擠壓管以及焊接管。 管料準備，包括檢查，打捆，酸洗，清洗，沖洗，中和，烘干，涂潤滑劑等，冷加工(冷軋或冷拔)，成品精整包括成品熱處理，矯直，取樣，切頭尾，檢查(人工檢查和各種探傷)，水壓試驗，涂油，包裝，入庫等。不同的產品精整內容有所差異。玉溪精密管常見的分類有：gb/t8162-19主要用于一般結構和機械結構，其代表材質：合金鋼，碳鋼，20cr，20crmo，40cr，42crmo等。
玉溪精密管重量計算 距管按基礎知識重量計算，不確定性尺按實際凈重量結算。無縫管的重量計算公式按產品系列計算方法:W=(D-S)×S×0.02466。之中W=無縫管的每米凈重量;S=無縫管的磅級壁厚;D=無縫管的磅級直徑。 玉溪精密管使用性能 玉溪精密管相對應的里外表面狀況(如劃痕、凸起、凹型槽)，但其深層次不超得過0.02mm。 玉溪精密管耐腐蝕包裝 玉溪精密管涂防銹油、二端塑膠管道連接頭耐污、里層防水塑料薄膜、表面包裝袋或木包裝箱。
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玉溪精密鋼管安裝產品質量檢測 1、電焊焊接處不能電焊焊接立管，彎處避免有電焊焊接。 2、垂直安裝的立管每米偏差應小于3mm，水平安裝的偏差應小于1mm。 3、直縫焊管表面品質應光亮，不允許有伸縮式、間隙、分層級、搭焊等缺陷存在。直縫管表面的劃道、刮傷、電焊焊接挪動、燒傷和結疤等輕微缺陷不能超過壁厚負偏差。 玉溪精密管在各行業中應用廣泛，如石油、冶金行業、建筑工程、煤礦業業、港口、工業設備等行業
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