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金屬板材激光切割機適用范圍:
金屬板材激光切割機適用于碳鋼、不銹鋼、鋁、鍍鋅板、鈦合金等金屬切割以及模切板、塑料、模切板、石英玻璃、PVC、亞克力、復合材料切割加工。不同功率激光器的選擇可實現客戶選型優化. 廣泛用于電氣、機械、汽車、模切板等制造加工行業。
金屬板材激光切割機機型特點:
1.切割厚度可優質切割0.5-22mm碳鋼,0.5-12mm不銹鋼板
2.全飛行光路結構,一體化設計.整機便于安裝運輸. 對地面無特殊要求,多樣化布局以滿足客戶不同的場地要求;
3.激光發生器采用先進的雙重抗熱變影響系統, 脈沖模塊直接由CNC控制, 功率消耗及維護費用低;
4.整個加工區域切割質量優良,切割件易于收集加工區域視野寬闊,便于檢測、操作;
5.新的帶動態及幾何沖擊保護的Z32實時控制系統, 光纖連接的全數字伺服驅動器, 遠程協助功能;
6.氣路控制系統可自動更換三種輔助氣體。高壓氣路設計,提高了對不銹鋼等難切割材料的切割能力。新型的帶防 撞保護的高壓切割頭. 新型的5”及7.5”聚焦鏡快速更換系統(完全滿足薄板及厚板的優質切割)
激光切割機的價格不低,少則幾十萬多則上百萬。所以盡可能的延長激光切割機的使用壽命才能更好的節約生產成本,贏得更大的利益。由此可見激光切割機的日常保養和維護是十分重要的。下面主要從六個方面來進行說明。
一.循環水的更換和水箱清洗。在機器工作前一定保證激光管充滿循環水,循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命。所以要定期的更換循環水和對水箱進行清洗。這個一個星期進行一次。
二. 風機清潔。機器中的風機長時間的使用,會使風機里面積累很多的固體灰塵,讓風機產生很大噪聲,也不利于排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時,就要對風機進行清洗了。
三. 鏡片的清潔。機器上會有些反射鏡和聚焦鏡。激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物,造成激光的損耗或鏡片損 壞。所以每天要對鏡片進行清潔。清潔的同時要注意:1.鏡片應輕輕擦拭,不可損壞表面鍍膜;2.擦拭過程應輕拿輕放,防止跌落;3.聚焦鏡安裝時請務必保 持凹面向下。
四. 導軌清潔。 導軌、直線軸作為設備的核心部件之一,它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度,要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩
性。設備在運行過程中,由于被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧,基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面,對設備的加工精度有很大影
響,并且會在導軌直線軸表面形成蝕點,縮短設備使用壽命。所以每半個月清潔一次機器導軌。清潔前要關閉機器。
五. 螺絲、聯軸節的緊固。運動系統在工作一段時間后,運動連接處的螺絲、聯軸節會產生松動,會影響機械運動的平穩性,所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異 響或異常現象,發現問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。次堅固應在設備使用后一個月左右。
六. 光路的檢查。機器的光路系統是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的,在光路中聚焦鏡不存在偏移問題,但三個反射鏡是由機械部分固定的,偏移的可能性較大,雖然通常情況下不會發生偏移,但建議用戶每次工作前務必檢查一下光路是否正常。
激光切割機是使用激光取代了傳統的固體切割刀,具有精度高,切割效率高,不局限于切割樣式的多變性,自動優化切割版圖節省用料,切割平滑,加工成本低等特點。它將逐漸改變或取代傳統的材料加工設備。 作為21世紀的工業激光切割設備,其加工材料具有廣泛而強大的功能,并逐漸被引入各大行業,成為生產中非常強大的好幫手。 今天小能想和大伙分享的是不同種類的激光切割機切什么材料比較有優勢!
目前有三種主要類型的激光設備應用。一種是用于汽車鈑金加工,變電箱,健身器材等。這些材料通常相對較薄。厚度為1-5毫米的不銹鋼板材可用中功率激光切割機切割。yag激光切割機或500瓦光纖激光切割機可用于切割這種類型的材料 第二類是切割塑料(聚合物)、橡膠、木材、紙制品、皮革和天然或合成有機材料。由于這種材料不是金屬制品,對激光的吸收不同,用CO2激光切割機切割這種材料。 第三種是厚度為8-20毫米的低碳鋼和厚度為12毫米的不銹鋼,這種材料需要大功率激光切割機才能快速瞬間切割。您可以考慮購買高功率光纖激光切割機。 因此,在選擇激光設備時,我們不僅要考慮自己產品的特點,還要考慮激光配置的性能與壽命,這樣我們買到性價比又適合自己工業產品的激光設備。
現在有很多激光切割設備。有不同的激光切割機,如CO2激光切割機、光纖激光切割機、精密激光切割機等。不僅使用的激光器不同,而且在使用上也有很大差異。 不同的材料有不同的特性,他們對不同種類的激光吸收的程度也不同。有些材料可以吸收該波段的激光,但不能吸收其他波段的激光,這就使我們根據具體的材料特性選擇激光設備。對于不同厚度、尺寸和形狀的物品,在加工過程中將使用不同的激光設備以獲得更好的加工效果。