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電工鋼硅鋼片 磁感應(yīng)強(qiáng)度B磁感應(yīng)強(qiáng)度又稱磁通密度,是衡量磁性材料單位面積磁化能力的技術(shù)指標(biāo)。磁感應(yīng)強(qiáng)度提高,意味著鐵芯的相同條件下形成的磁場(chǎng)加強(qiáng),從而降低激磁電流、華爾網(wǎng)附近銅損和鐵損,提高能量轉(zhuǎn)化效率。而且,鐵芯總磁化強(qiáng)度為其磁感與面積的乘積,所以鐵芯Bm提高,截面積可相應(yīng)縮小,這使鐵芯、華爾網(wǎng)附近銅線質(zhì)量減輕,從而降低電器的鐵損和成本。無(wú)取向硅鋼的磁感保證值取B50,即5000A/m磁場(chǎng)下的磁感強(qiáng)度,而取向硅鋼磁感則取B8,磁感單位為T(mén)esla。不同電工鋼的采用的磁感應(yīng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)不同,
鹿程國(guó)際貿(mào)易有限公司是一家以生產(chǎn) 河南洛陽(yáng)汽車(chē)車(chē)輪用鋼為主的生產(chǎn)廠家,集科研、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的大型股份制企業(yè),現(xiàn)擁有三個(gè)大型生產(chǎn)廠地。
電工鋼硅鋼片:電工鋼鋼板經(jīng)沖片、華爾網(wǎng)本地剪切、華爾網(wǎng)本地彎曲會(huì)引入殘余應(yīng)力,導(dǎo)致磁性能劣化。應(yīng)力退火(SRA)可以殘余應(yīng)力對(duì)磁疇移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)的阻礙作用,恢復(fù)電磁性能。E.2 在鋼板或疊鐵心的狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力退火的注意事項(xiàng)如下。1). 避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行,通常是 10%以下氫氣(H2)和 90%以上氮?dú)猓∟2)、華爾網(wǎng)本地100%氮?dú)猓∟2)或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛,露點(diǎn)控制在 0℃以下。沖壓加工過(guò)程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除,防止在退火中發(fā)生滲碳,劣化產(chǎn)品磁性。2). 退火溫度及保持時(shí)間退火溫度指材料溫度,750℃為宜。為使得鋼板各部分退火均勻,需要調(diào)整溫度與保持時(shí)間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響,溫度太高會(huì)破壞涂層絕緣性。3). 冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時(shí)間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于退火小噸位數(shù)量時(shí),可按每小時(shí)不超過(guò) 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對(duì)于退火大噸位數(shù)量時(shí),應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率,以期獲得 效果。
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