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  除塵管道材料包括普通材料和材料。除塵管道常用的普通材料是0235鋼板,具有堅固、耐用、造價低、易于制作安裝等特點。材料主要包括淬火鋼材、耐熱合金鋼、碳化硅材料、0丁陶瓷復合鋼管等。由于在除塵和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損,其磨損程度主要取決于材料本身的硬度,因此材料的主要以材料硬度為方向。   另外,根據化工廠輸送介質的特性和管道材質的品種,一般采用((^幻。一1987〉熱乳無縫鋼管、鄧92—丨3)焊接鋼管、〔丫8242—1963〕直縫電焊鋼管、鑄鐵管等。常用的管道部件包括哪些。如何設置。管道的部件包括風管檢査孔、檢測孔、清掃孔、檢修平臺,以及彎頭、三通、四通等各種管件。   檢測孔在一般除塵設備中,檢測孔按其檢測目的主要分為溫度測孔、濕度測孔、風量風壓測孔和粉塵濃度測孔。測孔設置地點如下。①在除塵系統管道上主要用于測定管道的壓力分布和風量大小,以便對系統風量進行。②在風機前后的總管上主要用于測定風機性能和工作狀態,如風量、風壓等。   ③在除塵器前后主要用于測定除塵器盼性能,如設備漏風率、風量分配等。④在吸塵罩附近主要用于測定吸塵點抽風量、初始含塵濃度和吸塵罩內的負壓。⑤在煙因上主要用于測定凈化后氣體的排放濃度。測孔遠離彎頭、三通等構件,并選在氣流段,這個位置一般應在這些部件前面4倍管徑和后面2倍管徑的位置。



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  根據關于水泥工業節能減排的指導意見要求,到“”末,水泥顆粒物排放在2009年基礎上再降低50%,明確2010—2015年現有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器(低壓脈沖除塵器),這無疑為今后幾年袋式除塵器在水泥行業的增長奠定了良好基礎。   鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似,主要尊循以下幾個原則:不影響工藝生產、便于安裝檢修、阻力、為用戶節省投資,除塵器管道要與生產設備統一考慮,使工藝流程合理。鋼鐵廠除塵器改造步驟:鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合,少占用空間,要不防礙操作和便于安裝檢修。   鋼鐵廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多,一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時,則除塵器吸塵點的數量可適當增加,但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統,可采用大斷面的管連接各個除塵器支管,以利各支管間的阻力平衡。   為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內沉積,除塵器收塵管道應盡量避免水平布置,是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無危險的管道,且管內流速大于18m/s時,也可水平布置。




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