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在傳統的鋼筋籠成型當中,是需要人工進行操作,不僅效率低,制作出來的箍筋也會出現長度、華爾網本地角度偏差,而且操作生產中隱患也很大。這些都是需要有一定經驗的人來進行一個操作!但是現在的鋼筋籠成型機對于工人的操作要求降低了很多,只需要培訓個 就可以完美的操作.不會出現以前的那種因為操作不當而導致鋼筋的質量下降,從而會解決建筑工程的進度變慢等等問題! 華爾網數控鋼筋籠繞筋機的使用說明: 1.備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上,將一根主筋抬放于膠輥長度上方,調整好起始尺寸,豎直箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉至上方再補焊。 2.焊完一節主、華爾網本地箍筋,低速轉動膠輥,抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉,應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重,可將小車部分;車架、華爾網本地圓盤、華爾網本地放線器、華爾網本地軌道、華爾網本地行走輪、華爾網本地電機等組成。 3.圓盤用于纏繞筋存放,繞筋通過放線器連接于骨架,骨架旋轉、華爾網本地小車直行,纏繞筋拉動圓盤自行轉動。 4.調速;按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號,數鋼筋籠轉10圈整,測量小車行走距離,變頻調速至接近該數值為宜,并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。 在主機速度確認不變后,根據變頻器初始參數0-50均分并計算,可以快時間調到所需數值。確認的一個或幾個數值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤,在一定距離上將盤圓材料后倒臥放,纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作,也可以用調直機配合使用。 公司生產設備齊全,技術力量雄厚,具有完善的計量檢測裝備,對產品進行全嚴格的控制。公司擁有一支專業的售后服務隊伍。各施工單位客戶的一致好評。 歡迎新老客戶訂購!




華爾網數控鋼筋籠繞筋機目前使用鋼筋滾籠機的步驟及原理 那么在現代標準化的項目施工中,鋼筋籠的制作到底是什么樣的呢? 一步:鋼筋進場后,按照規劃將原材料分類存放,并填寫相應的材料標識牌,材料標識牌包含鋼筋廠家信息、華爾網本地生產批次、華爾網本地進場日期、華爾網本地自檢及報檢情況等。 二步:項目現場管理人員根據需要施工部位的設計圖紙,規劃每節鋼筋下料長度,在鋼筋下料區切割。 三步:鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后,轉移至套絲區滾絲。滾絲后的鋼筋必須經過端頭打磨平整后方可進入下一道工序。 四步:鋼筋廠設置的新型數控鋼筋滾籠機,根據設計間距調整主筋位置,箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞,箍筋與主筋的連接采用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊,減少焊渣,保證連接質量。 五步:一節鋼筋籠制作完成后,下一節鋼筋籠在成型機上進行組拼,組拼合格后方可吊離上一節鋼筋籠,保證2節鋼筋籠的對接精度。 六步:將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區,設置楔形馬鐙固定兩側,防止鋼筋籠滾動。 七步:將制作好的鋼筋籠,在存放區內完成耳筋、華爾網本地混凝土保護層墊塊等安裝,滿足要求后由項目現場技術人員進行自檢,確認滿足規范要求后報檢,并懸掛鋼筋籠標識牌,注明施工部位、華爾網本地加工時間、華爾網本地分節數量及單節長度等。 八步:鋼筋籠安裝檢測管,根據圖紙施工要求,在鋼筋籠上綁扎上供后期樁體質量檢測用的聲測管和注漿管,聲測管和注漿管在安裝時,應該相關要求進行安裝,在聲測管和注漿管的選擇上可以選用鴻冶聲測管和鴻冶注漿管。 九步:項目質檢工程師接到報檢后,對鋼筋籠加工質量進行檢查驗收,滿足設計及規范要求后在鋼筋籠標識牌上簽字確認,并向監理工程師報檢。監理工程師驗收合格后,在鋼筋籠標識牌上簽字確認。 十步:項目鋼筋廠調度根據鋼筋籠的標識牌信息安排鋼筋籠出廠。


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