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與傳統管道材料相比，通化精密管的精度更高，能夠在承受高壓的情況下，將泄漏率降到 ，無論是從光潔度還是從力學性能方面來看，都具有十分顯著的優勢，因此，無縫鋼管才會有如此高的利用率。目前我國無縫鋼管的生產規模也一直都在不斷的擴大，因此，未來的發展前景必然還會更加廣闊。 通化精密鋼管的管道內表面光潔度高，鋼管在熱處理之后，表面沒有氧化膜，因此在冷彎的狀態下是不容易變形的，同時，這種管道材料也能夠承受一定的高壓，在機械加工領域中，通化精密鋼管的使用率同樣是很高的，與無縫鋼管相比，制作通化精密鋼管的流程相對而言更為復雜一些，從，在每一個工序完成之后，都需要進行必要的檢驗，這樣才能保證通化精密鋼管出廠時能擁有更高的質量，延長其使用壽命。
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通化精密管的應用已經在很多的地區得到了應用，主要用在金屬行業，建材行業和一些建筑管道行業進行展開。但是通化精密管的生產要遵循一定的技術，加工的技術的工藝流程是非常重要的，那么常規的技術是不能少的，下面我們主要來看一下通化精密管的生產工藝流程。 通化精密管的生產工藝主要包括冷拔，熱軋和熱擴。主要的加工程序有坯料鋸切工序，環形爐加熱工序，穿孔工序，軋管工序，定徑工序，冷床工序，矯直工序，切管吹灰工序，漏磁探傷工序，表面檢查和測長稱重到打包入庫。 主要的技術標準有結構用無縫鋼管GB/T8162-2008輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB3087-2008液壓支柱用熱軋無縫鋼管GB/T1396-1998高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-2008API套管和油管規范 API5CT管線鋼管規范API5L-44低溫管道用無縫鋼管GB/T18984-2003。
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