45號鋼板利本文通過本文主要對干態(tài)、齒輪油潤滑、機(jī)油潤滑和液壓油潤滑下的GCr15／45#鋼的摩擦系數(shù)和磨損特性進(jìn)行了研究并以齒輪油為例研究了頻率和載荷對摩擦系數(shù)和磨損特性的影響。 試驗(yàn)在DELTALAB-NENE DS20型高精度液壓式微動試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行摩擦副采用球-平面接觸方式分別在干態(tài)及不同潤滑工況下開展了GCr15／45#鋼的摩擦磨損試驗(yàn)。對比了頻率為1Hz載荷為200N下干態(tài)和幾種油潤滑下GCr15／45#鋼的摩擦磨損行為并在頻率分別為0.5Hz、1Hz、2Hz、5Hz載荷分別為100N、200N時研45號鋼板，40cr鋼板，42crmo鋼板，耐磨鋼板究了齒輪油潤滑下頻率和載荷對GCr15／45#鋼摩擦磨損行為的影響。利用光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）和電子能譜儀（EDX）等材料表面分析測試設(shè)備對45#鋼的磨痕表面進(jìn)行了微觀測試分析。 主要結(jié)論如下： （1）穩(wěn)定期內(nèi)干態(tài)下的摩擦系數(shù)大于油潤滑下的摩擦系數(shù)；干態(tài)下的磨損比油潤滑下的磨損嚴(yán)重。 （2）干態(tài)下的主要磨損機(jī)制為粘著磨損和疲勞磨損油潤滑下的主要磨損機(jī)制為疲勞磨損； （3）潤滑油的粘度對摩擦系數(shù)和磨損程度影響較大較大的粘度有助于降低摩擦系數(shù)和磨損；穩(wěn)定期內(nèi)粘度大的齒輪油潤滑下摩擦系數(shù)小磨損輕其潤滑效果；粘度小的液壓油潤滑下的摩擦系數(shù)液壓油潤滑下磨損嚴(yán)重其潤滑效果差。 45號鋼板，40cr鋼板，42crmo鋼板，耐磨鋼板 火）參數(shù)對冷軋中錳鋼從前人研究的成果來看，激光融凝單元體仿生耦合試樣與激光熔覆單元體仿生耦合試樣均能明顯提高材料的耐磨性能。仿生試樣和未處理試樣相比，能有效的減少材料在服役時的磨損損耗，延長使用壽命。但是受限于工藝方法的特點(diǎn)，采用激光熔凝和激光熔覆工藝方法所制備的仿生耦合單元體均不能獲得很深的深度，從而限制了材料使用壽命的進(jìn)一步提高。并且激光熔凝仿生單元體與激光熔覆仿生單元體隨著單元體深度的不同也表現(xiàn)出不同的組織和性能，而采用本文原位燒結(jié)的方法制備的仿生耦合單元體不僅能制備足夠深度的單元體，而其單元體的各個部位組織性能均相同。 因此，本文采用原位燒結(jié)的方法，將WC陶瓷顆粒與Cu粉混合融入蠕墨鑄鐵基體表面，形成被Cu包覆的WC耐磨結(jié)構(gòu)單元，構(gòu)成仿生耦合表面，從而提高材料的耐磨性能，進(jìn)一步延長材料的使用壽命。同樣采用原位燒結(jié)的方法將Cu與石墨粉融入45#鋼基體表面，形成仿生耦合單元，構(gòu)成仿生耦合表面。考察石墨作為具有潤滑作用的軟相在45#鋼的摩擦磨損過程中是否能起到自潤滑效果，從而起到延緩磨損過程，降低磨損剝落，提高45#鋼使用壽命的作用。45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板為對Q345B45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板為研究海洋腐蝕對Q690高強(qiáng)度鋼材（簡稱高強(qiáng)鋼）滯回性能的影響針對通過室內(nèi)人工發(fā)射信號具有較大差異。在初始彈性變形階段材料內(nèi)部發(fā)生的變利用旋轉(zhuǎn)盤式間接桿—桿型沖擊拉伸試驗(yàn)裝置對帶周邊切口的短圓柱小試件（45#鋼）進(jìn)行了室溫下的平面應(yīng)變型彈塑性材料動態(tài)斷裂試驗(yàn)。用試件兩端的平均載荷—相對位移曲線（P-δ）來推廣Rice公式確定動態(tài)J積分采用柔度變化率法確定起裂時間從而獲得表征彈塑性材料動態(tài)起裂韌度JID。沖擊拉伸試驗(yàn)表明作為典型的應(yīng)變率相關(guān)彈塑性材料的45#鋼其斷裂韌性隨加載速率的增加而下降。 積的主要原因。 。65錳鋼板

   42crmo鋼板針為隨著核電站的發(fā)展核電站壓力容器向大型化方向發(fā)展這就對壓力容器支撐件用鋼提出了新的要求核用Q460鋼作為新一代t yahei";font-為制備在潤滑油中具有良好分散性的自修復(fù)粉體和研究不同載荷對自修復(fù)膜成膜的影響分析了鈦酸酯偶聯(lián)劑對蛇紋石粉體表面的修飾作基于組合激光的新概念對重頻激光與連續(xù)激光組合輻照下鋼靶的溫升進(jìn)行了數(shù)值計(jì)算。根據(jù)實(shí)驗(yàn)測得的鋼靶對1.06μm連續(xù)激光的反射率隨溫度的變化曲線通過求解二維軸對稱熱傳導(dǎo)方程比較了不同組合參數(shù)下鋼靶的溫升以及能量利用率分析了組合激光的優(yōu)勢所在。計(jì)算結(jié)果表明:平均功率密度相同時組合激光要比連續(xù)激光的加熱效率高加熱效率還與組合激光中重頻激光的各種參數(shù)相關(guān)重頻激光占空比為1%且峰值功率密度保持不變時加熱效率隨著重頻率的減小而增高。 . 65錳鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板為研究高溫自然冷卻后45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo性目前易磨損、受沖擊的大型備件都存在著使用壽命偏低的現(xiàn)象比如：高爐布料溜槽、料鐘料斗等而采用復(fù)合材料的制備技術(shù)可以滿足其使用需求由于硬質(zhì)合金與鋼的復(fù)合技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用。因此本文研究以Cu合金作為釬焊料將YG8硬質(zhì)合金與45#鋼在氬氣保護(hù)條件下進(jìn)行浸潤焊如：浸潤焊的加熱溫度、釬焊料的選擇對浸潤焊界面組織和接頭性能的影響并在此工藝上進(jìn)行應(yīng)用研究將布料溜槽工裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行等比例縮小以獲得高強(qiáng)度的焊接接頭。借助于光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）、能譜（EDS）分析了表面形貌和界面組織結(jié)構(gòu)結(jié)合界面強(qiáng)度的測定從而實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金、釬焊料和鋼達(dá)到高強(qiáng)度結(jié)合。本課題選用Cu-Zn-Ni合金釬焊料連接YG8硬質(zhì)合金與45#鋼的浸潤焊工藝通過選擇1080℃、1120℃和1150℃的加熱溫度、Cu-Mn-Ni釬焊料作為對比試驗(yàn)得出 加熱溫度再進(jìn)行應(yīng)用研究與分析并將其推廣到制備高爐布料溜槽中。結(jié)果表明：（1）采用浸潤焊工藝可以成功的將硬質(zhì)合金與鋼連接在一起且界面結(jié)合良好無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷說明釬焊料在硬質(zhì)合金和鋼浸潤焊工藝中表現(xiàn)良好的潤濕性；且此工藝可以獲得高強(qiáng)度、高性能的接頭形式可以將其推廣制備高爐布料溜槽。（2）選擇Cu-Zn-Ni釬焊料加熱溫度為1080℃、1120℃和1150℃進(jìn)行浸潤焊得出：加熱溫度為1080℃裂紋效應(yīng)對45#鋼抗拉性能的影響:邊緣裂紋試樣比中心裂紋試樣影響小;中心裂紋試樣中斜裂紋試樣比橫裂紋試樣影響小;邊緣裂紋試樣中斜裂紋試樣比橫裂紋試樣影響小 耐磨鋼板NM400

    65錳鋼板研究20Cr與Q460C異種鋼的焊接工藝選取ER55-G直徑1.2 mm實(shí)心焊絲焊接材料選擇體積分?jǐn)?shù)80%Ar+20%CO2富氬混合氣作為保護(hù)氣體。焊前預(yù)熱利用失重法、SEM、EDS、XRD和XPS等分析方法在自主設(shè)計(jì)的動態(tài)腐蝕實(shí)驗(yàn)裝置上研究了CO2分壓對20#鋼在CO2/H2O氣液兩<合成了新型Schiff堿化合物香蘭素縮34-二氨基苯甲酸（V-dba）。采用紅外光譜對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。研究了V-dba在45#鋼電極表面的組裝工藝采用電化學(xué)阻抗譜（EIS）和極化曲線方法研究了V-dba自組裝膜對45#鋼緩蝕性能的影響。結(jié)果表明改變組裝時間和組裝濃度均對Schiff堿的緩蝕效率產(chǎn)生影響。隨著組裝濃度的增大自組裝膜增大Schiff堿對鋼的緩蝕效率。工藝條件為:組裝時間12h組裝摩爾濃度0.360mmol.L-1緩蝕效率。 42crmo鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板風(fēng)電塔架作布擬合。結(jié)果顯示:銹蝕Q460D試件橫向截面積數(shù)據(jù)符合正態(tài)分布且電化學(xué)加速腐蝕試件的截面積標(biāo)準(zhǔn)差要大于中性鹽霧腐蝕試以工廠換熱器為研究背景采用極化技術(shù)和自放電 42crmo鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板處理相同時間表面改性層的成分、相組成不同。本實(shí)驗(yàn)中表面改性層的主要成分為Fe、C、N，主要相是鐵碳、鐵氮的化合物，又因鐵碳、鐵氮都是強(qiáng)化相，從而可提高45#鋼的表面性能。通過對被處理試樣進(jìn)行維氏、布氏、顯微硬度的分析知，被處理試樣的硬度有較大提高。在氯化鈉-甲酰胺體系中進(jìn)行碳氮共滲處理時形成的改性層厚度及硬度較佳。通過電子探針和能譜分析進(jìn)一步確定了實(shí)現(xiàn)滲碳、碳氮共滲的可能性，并且滲入元素分布較均勻。42crmo鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板 在優(yōu)化設(shè)計(jì)的化學(xué)鍍基礎(chǔ)鍍液中通過添加不同含量的納米SiC顆粒研究在45#鋼表面制備具有納米SiC顆粒增強(qiáng)的復(fù)合鍍層及形成機(jī)理.利用SEMXRD和顯微硬度計(jì)等方法對實(shí)驗(yàn)樣品的組織結(jié)構(gòu)、形貌、顯微硬度及其鍍層形成機(jī)理進(jìn)行了研究結(jié)果表明:實(shí)驗(yàn)制備的Ni-PNi-P-SiC鍍層鍍態(tài)時硬度分別為572 HV649 HV熱處理后其表面硬度在400℃時達(dá)到 值1 045 HV和1 341 HV.納米SiC顆粒在鍍液中不參與化學(xué)反應(yīng)只是與化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的Ni和P共同沉積在鍍層中起到了復(fù)合強(qiáng)化的作用.Ni-P-nano-SiC鍍層的生長機(jī)理是按層狀方式生長生長方向垂直于鋼基體表面.納米SiC提高了復(fù)合化學(xué)鍍層的生長速度促進(jìn)了復(fù)合鍍層以較薄的分層方式生長. 電子顯微鏡觀察和分析了磨損試驗(yàn)后其磨損表面形貌測試了45#鋼基體和45#鋼淬火硬化層的干滑動磨損性能探討了硬化層的磨損機(jī)制。結(jié)果表明:經(jīng)微弧等離子表面強(qiáng)化處理45#鋼淬火硬化層晶粒細(xì)小組織致密為板條狀和針狀馬氏體混合組織硬度由45#鋼基體的HV200提高到HV600以上磨損體積由45#鋼基體的743.44×10-11m3減小到81.86×10-11m3耐磨性提高了9倍。硬化層滑動磨損機(jī)制主要為氧化磨損和輕微的磨粒磨損。 ;42crmo鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板