數(shù)控彎箍機特性: ●(數(shù)控彎箍機zx-12)φ5~12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型 ●(數(shù)控彎箍機zx-12)1人操作 ●(數(shù)控彎箍機zx-12)實際耗電:6kwh ●(數(shù)控彎箍機zx-12)集矯直、長度、彎曲、剪切于一體,生產(chǎn)效率高 ●(數(shù)控彎箍機zx-12)采取進口伺服驅(qū)動,速度快,出力大,故障率底。五機頭數(shù)控彎箍機
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可單獨用于調(diào)直切斷,切斷*短10公分,0誤差,*長9米,還可同延伸機同步使用,尺寸準(zhǔn)確,本設(shè)備由plc數(shù)控觸摸屏控制,伺服電機驅(qū)動,彎曲角度速度,均為數(shù)控調(diào)整,方便快捷,變換尺寸便捷只是5分鐘,適應(yīng)于建筑工地 鋼筋加工等單位,符合客戶的需求,在性能結(jié)構(gòu)方面長期改進,滿足用戶更高的需求。
全自動五機頭鋼筋彎箍機的用途:
(1)人工彎箍速度慢,勞動強度大,功率低,五機頭鋼筋彎箍機,研究發(fā)明合理,操作簡單,一機多用途。
(2)更換規(guī)格或許要用尺子測量,直接輸入比方是:20cm*20cm就可,自動調(diào)尺,自動鎖緊。
(4)本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計定制合理,堅固耐用,維修成本低。
(5)目前的彎曲成型,較大程度上依賴于手工成型,人工在工作臺上通過簡陋的手工工具,實施成型,使用五機頭鋼筋彎箍機,解決鋼筋加工問題。
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五機頭數(shù)控鋼筋彎箍機是在彎曲機技術(shù)的基礎(chǔ)上進行改進的,適用性很強,操作方便,工作效率提高了經(jīng)濟效益。彎箍機采用的是新型減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面等,雙級制動電機與減速機聯(lián)合作為一級減速,小齒輪與大齒輪的嚙合*為二級減速,大齒輪一直帶動彎曲盤面的旋轉(zhuǎn),彎曲盤面上設(shè)有中央軸孔和若干彎曲軸孔。 中央軸可代替比較容易維修,采用是智能化控制。只要被用于加工建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍等,故障率低,噪音小,性能穩(wěn)定等等。只需雙人進行操作,一臺設(shè)備的加工效率相當(dāng)于人工的3至5倍參數(shù):加工4-14mm螺紋鋼. 標(biāo)準(zhǔn)型4/5/6米款,可定制7/8米款數(shù)控五機頭鋼筋彎箍機
調(diào)試完畢,客戶學(xué)的很快,一會兒就上手了
彎箍一體機通過全智能高集成控制實現(xiàn)了從鋼筋送料彎曲不相同的角度例方形 長方形 梯形箍筋及板筋。
全自動五機頭鋼筋彎箍機主要有進口PLC控制能同時工作,五個彎曲主機可以同時彎曲多跟鋼筋,大大上升功率等級,可大大環(huán)比降低人工勞動強度。長期用于高速公路、高鐵、核電站、建筑鋼筋配送中間等領(lǐng)域。
全自動五機頭鋼筋彎箍機一次能彎多少根鋼筋一組推動切斷用活塞;另一組驅(qū)動回轉(zhuǎn)液壓缸,帶動彎曲工作盤旋轉(zhuǎn)。切斷機構(gòu)的工作原理:在切斷活塞中部裝有 閥柱及彈簧,當(dāng)空轉(zhuǎn)時,出于彈簧及作用,使中部閥柱離開液壓缸的中心油孔,高壓油則從此也經(jīng)偏心軸道流回油箱。在切斷時,一人力推動活塞,使中間閥柱堵死液壓缸的中部孔,這時由柱塞泵來的高壓油經(jīng)過油閥進入液壓缸中,發(fā)生了高壓推動活塞運動,活塞帶動切刀實施切筋。此刻壓力彈簧的反推力作用等于液壓缸內(nèi)壓力。工作原理:由一臺電動機帶動兩組柱塞式液壓泵閥柱便退回原處,液壓油又沿中部油孔的油路流回油箱。切斷活塞的回程是依靠板彈簧的回彈力來實現(xiàn)。
數(shù)控鋼筋彎曲中心從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型,可加工冷、熱軋高強度盤條鋼筋。在操縱鋼筋數(shù)控彎箍機的數(shù)控安裝時,必需依照鋼筋的外形尺寸的要求實行加工,也便是依照圖形的軌跡加工,但輸出的軌跡只要出發(fā)點和出發(fā)點,這就需求我們實行軌跡插補,也便是在軌跡的出發(fā)點和出發(fā)點坐標(biāo)值之間,實行數(shù)據(jù)化的密化,求出一系列的兩頭坐標(biāo)值,并輸出數(shù)據(jù),這樣才干更好的完成鋼筋的加工。 ??(1)受力筋——承受拉、壓應(yīng)力的鋼筋。 ??(2)箍筋——承受一部分斜拉應(yīng)力,并固定受力筋的位置,多用于梁和柱內(nèi)。