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華爾網珩磨管油缸管絎磨管設計者應根據零部件的工作條件和性能要求,合理地制定熱處理技術條件。只要能滿足工作要求,應盡量減少珩磨管淬火硬化的程度和部位,不必盲目追求高硬度和整體珩磨管淬火,而以局部硬化、表面硬化代替整體硬化,從而減少珩磨管淬火裂紋。選擇珩磨管淬火介質珩磨管淬火介質有固體、液體和氣體3種狀態的多種物質。選擇珩磨管淬火介質要考慮如下因素:(1)珩磨管淬火介質的冷卻能力;(2)對畸變開裂的影響;(3)經濟性、耐久性;(4)可靠性等。 理想珩磨管淬火介質的冷卻曲線下圖所示。該介質在過冷奧氏體分解快的溫度下,具有強的冷卻能力,而在接近馬氏體點(Ms)時冷卻能力又變得較為緩和,這樣就保證了硬化要求,并減小了珩磨管淬火應力,防止珩磨管淬火畸變開裂。各種鋼材的過冷奧氏體的穩定性不同,實際工件的尺寸不同,應選擇不同的珩磨管淬火介質。盡管目前的珩磨管淬火介質種類繁多,然而能同時適應各種鋼材和不同尺寸工件的珩磨管淬火劑是不存在的,只能根據具體情況盡量合理地選用,并與各種珩磨管淬火冷卻方式相配合。滾壓管




華爾網企業旺旺珩磨管絎磨管油缸管珩磨管的珩磨工藝及其工藝參數的設置 珩磨管是通過珩磨工藝制作成型的,在對管材進行珩磨的時候,砂條上的磨粒會以一定的壓力、較低的速度對工件表面進行磨削、擠壓和刮擦,使得砂條作旋轉運動和上下往復運動,這樣砂條上的磨粒就會在孔表面所形軌跡成為交叉而不重復的網紋。與內孔磨削相比,珩磨參加切削的磨粒多,加在每粒磨粒上的切削力非常小,所以珩磨的切速低。在珩磨管的珩磨過程中又旋轉加大量的冷卻液,使工件表面得到充分冷卻,不易燒傷,加工變形層薄,所以能得到較細表面粗糙度。



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