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18米滾籠機實力雄厚



華爾網鋼筋籠繞筋機主筋上料 預先將主筋下料,對焊或套筒連接成圖紙所需長度,然后吊放于主筋儲料架上,以備用； 主筋儲料架,適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分斷式結構,間隔2米/個；便于拆裝和運輸。 第二步： 盤筋上料 將盤筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。 第三步： 主筋穿絲并加緊 工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時,穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊。 分料盤系統由多個分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪,可減少旋轉阻力。 夾緊時,注意每根主筋的錯位長度,通常是1M左右。 第四步：盤筋穿絲并纏繞固 焊接機械手（價格另計）,焊接速度為40-60點/分鐘） 第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離 切斷繞筋:移動盤前移,鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移,鋼筋籠與移動盤分離。 第七步： 卸籠,降下液壓支撐 卸籠,行吊或人推滾下。 在整個焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個液壓支撐裝置。 專門設計的液壓站,采用國內通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。 第八步： 移動盤復位,準備下一個生產循環鋼筋籠滾焊機,全自動鋼筋籠滾焊機




數控鋼筋籠滾焊機與傳統的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優勢或特點：

1、設備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統人工制作的3～4倍。

2、加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產品質量完全達到規范要求。監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”

3、加工成本大大降低，完成同樣任務量時，機械制作可節省人力3/4。

4、工人疲勞強度大大降低，由于機械化作業，工人起輔助作用，施工形象大大得到

5、箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本，由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間



鋼筋籠滾焊機設備可自動一次性成型長度為2m-27m的鋼筋籠，并配有自主知識產權的智能化焊接機械手，比手工綁扎籠子生產效率高、節省材料，籠子堅固，外形標準。廣泛應用于大型橋梁、高速鐵路、高速公路建設等領域的灌注樁施工中。
全自動數控鋼筋籠滾焊機
產品特點：
 ◆ 自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。
 ◆ 自動焊接，焊點，減輕勞動強度。
 ◆ 變頻控制拖籠機構，行走精度高。
 ◆ 自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。
 ◆ 自動上料裝置，加快上料速度，提率。
 ◆ 模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。全自動數控鋼筋籠滾焊機
 ◆ 平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。
 ◆ 控制系統：PLC、觸摸屏、變頻器。
 鋼筋籠滾焊機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合于一體，采用數字自動化程序，生產加工鋼筋籠的專用設備。廣泛應用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。




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