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酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、 、氨基磺酸等無機酸，和檸檬酸、EDTA等有機酸。但由于酸對金屬設備均有腐蝕作用，尤其無機酸的腐蝕更為嚴重，同時所放出的氫會向金屬內部擴散，使被洗設備發生氫脆。另外所析出的大量的酸性氣體，會使勞動條件惡化。因此在酸洗時要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長熱力設備的使用壽命。酸洗時不僅要考慮酸的溶鐵能力，還應考慮垢成分、金屬材質、廢液處理方法等因素。故選擇一種質量好的緩蝕劑是酸洗的重要環節，而了解各類緩蝕劑的緩蝕性能可以更好的進行防腐工作。

硫酸酸洗緩蝕劑

硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量很低的情況下用于酸洗鍋爐。由于硫酸濃度高，密度大，所以在等物質的量清洗條件下，洗一臺鍋爐所用工業硫酸的體積僅為鹽酸的1/4，而且濃硫酸對鋼鐵幾乎不腐蝕，這給化學清洗帶來了極大的方便，可以大大簡化儲存、運輸和配酸的系統。用于硫酸溶液中的緩蝕劑主要有兩種，一種是含氮化合物緩蝕劑，如胺、吡啶以及吡啶堿和醌、2 -甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶鹵化物；另一種是含硫化合物的緩蝕劑，如硫脲以

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過去，精密電焊管主要采用直流即和方皺焊生產。由于直流煤電篦平穩，焊接內毛朝小，更符合小口徑精密管的要求。因此，國外多采用，直流焊。但是，直蓖焊的電氣系統和焊接裝置結構復雜，維修困難，費用高，而且焊接系統調整復雜，不易掌握。
     方波煤是在直流焊的基礎上再經過變流裝置產生方波電流和電壓，通過可旋轉輸出變壓器和與直流焊相似的1對直徑為610mm的電極輪系統進行焊接。與直流焊相比，整個系統仍很復雜，在使用、操作和維修方麗，并無大的改善。而且，雖比通常的低頻焊好，焊縫質量仍不如直流焊。
     高賴焊是一種的爆接方法，其特點是熱量集中、學接照度高、電氣系統和焊接工具結構相對簡單、操作及調整易于掌握、維修方便、工具二改投入小、生產成本低。國外早已用高頻焊接生產高要求的演井臂.




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防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機械、制造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。
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