我們格瑞鑄管公司對(duì)出廠的每一根管都進(jìn)行嚴(yán)格的打壓試驗(yàn)，我們的產(chǎn)品來(lái)讓客戶滿意，讓 工程放心。國(guó)標(biāo)k9給水球墨鑄鐵管優(yōu)點(diǎn)：輕度高、壁薄、耐壓、耐沖擊、耐腐蝕、耐抗震等 性能。管道接口采用柔性接口，而且還有一定的延伸率及偏轉(zhuǎn)角。具備生鐵管和鋼管材質(zhì)的 優(yōu)點(diǎn)，避免了鐵和鋼的缺點(diǎn)。在供水輸氣管道工程中主要使用的管材有水泥管、灰鐵管、球 墨鑄鐵管和鋼管。 可以稱作污水球墨鑄鐵管，因?yàn)槭奶匦裕蚰T鐵管是具有良好的光滑度材料，在人們 的生活中使用的聚乙烯制成的管道，但是，生活中產(chǎn)生的油類物質(zhì)都是通過(guò)這些管道進(jìn)入下 水道，會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，為人們帶來(lái)極大的不便和金錢(qián)上的流失。但是，是使用球墨鑄鐵 管能夠在有油類物質(zhì)時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，還可以投入到輸送油類物質(zhì)的管道。為人們 的生活帶來(lái)了極大的便利。 球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)（球化率》80%），因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱口徑及對(duì)延伸率的要求不，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。

T型接口球墨鑄鐵管（以下簡(jiǎn)稱球鐵管）是目前國(guó)際上通用的供水管材，亦可用于石油、電力、礦山和化工等領(lǐng)域。球鐵管兼有普通灰鐵管的耐腐蝕性和鋼管的強(qiáng)度及韌性，其重量比同口徑的灰鐵管輕1/3--1/2，更接近鋼管，但其耐腐蝕性卻比鋼管高出幾倍甚至十幾倍，因此在各種環(huán)境下，球鐵管都不必做特殊防腐處理。T型接口球墨鑄鐵管的強(qiáng)度足以承受復(fù)雜的外部負(fù)荷，包括路面負(fù)荷，這一點(diǎn)是灰鐵管、水泥管、玻璃管和塑料管等管材遠(yuǎn)所不及的。經(jīng)過(guò)修磨的水泥內(nèi)襯，粗糙度系數(shù)很低，對(duì)流體阻力小，這一點(diǎn)又完全可以與玻璃管和塑料管相媲美。傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)學(xué)理論指出：消費(fèi)者在進(jìn)行消費(fèi)時(shí)，一般會(huì)受樸素的等值觀念(即價(jià)格與產(chǎn)品的價(jià)值相等)的影響，產(chǎn)品的品質(zhì)和價(jià)值決定了消費(fèi)者對(duì)消費(fèi)品的取舍。

韌性的球墨鑄鐵退火球墨鑄鐵在鑄造中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難純粹的鐵素體或珠光體基體，為鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。為白口硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上，并保溫1～2h進(jìn)行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件冷卻出爐空冷。若鑄態(tài)組織由基體，以及球狀石墨組成，為韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將球墨鑄鐵管件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。墨鑄鐵管是一種鐵、碳、硅的合金其間碳以球狀游離情況存在具有鐵的本質(zhì)鋼的功用運(yùn)用離心法鑄造的球墨鑄鐵管管徑在DN100一DN2200之間但由于DN≥-1200mm及DN≤400mm的球墨鑄鐵管鑄造難度大、相對(duì)代價(jià)高況且大口徑球墨鑄。 球墨鑄鐵管采用高速離心鑄造技術(shù)，具有組織致密、管壁薄厚均勻、內(nèi)外壁光滑、無(wú)沙眼和夾渣、抗拉與抗壓強(qiáng)度高，球墨鑄鐵管具有化學(xué)成分、耐腐蝕、防火、符合消防環(huán)保要求、無(wú)噪聲、不變形、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。 為鑄鐵件整體性能，韌性的球墨鑄鐵管退火，球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。這些對(duì)于球墨鑄鐵管而言也是有一定的道理的。白口退火普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造中因冷卻速度過(guò)快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無(wú)法切削加工。