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華爾網(wǎng)注塑產(chǎn)品 解決方法。 3-1 即時(shí):在模具內(nèi)充分冷卻固化(延長(zhǎng)冷卻時(shí)間記時(shí)器),提高料簡(jiǎn)溫度,降低射出壓力。3-2 短期: 使模具冷卻均勻化 3-3 長(zhǎng)期:避免制品厚度的差異,在制品厚度大的地方設(shè)置澆口(1-1),因直線容易引起翹曲,做成大的 曲線,制品可逆彎曲的模具,增加頂出 桿個(gè)數(shù),增加脫模斜度。 四、于材料的差異: 4-1 結(jié)晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍)成型收縮率大,還有容易引起偏向,非結(jié)晶性材料(聚乙稀、ABS)容易引起殘余應(yīng)力.




華爾網(wǎng)注塑產(chǎn)品 制品凹痕的方法 產(chǎn)生凹痕的原因 制品各部分厚度不同1-1 模具內(nèi)在壓力不足1-2 模具冷卻不充分 由于冷卻時(shí)間不足而產(chǎn)生的變形1-4 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 21 在生產(chǎn)制品過(guò)程中,凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率 的,注入模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮,早冷卻部分即表面首先硬化,內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生氣泡,所謂凹痕,就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。2-2收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當(dāng)要改變成型條件來(lái)四痕時(shí),應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度降低,射出壓力提高,但是應(yīng)該注意由此可能會(huì)引起殘余內(nèi)應(yīng)力。 23因?yàn)榘己垡圆伙@眼為好,所以,如果不影響外觀的時(shí)候,有故意在模具上加工成腐她的模樣,例如紋狀、粒狀等。還有,如果成型材料是 HIPS時(shí),用降低模溫來(lái)降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生,想修理磨光制品就有困難。



華爾網(wǎng)注塑產(chǎn)品 產(chǎn)生變形的原因 1-1 品的形狀,特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。 l-2日于成型條華產(chǎn)生的殘余應(yīng) 1-3脫模時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 1-4由于冷卻時(shí)間不足而引起變形 .相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 制品的變形(翹曲、彎曲、小紋)同產(chǎn)生紋的原因一樣即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后,在材料流動(dòng)性變好的狀態(tài)下,射出壓力不要太高。 22為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力,有進(jìn)行退火處理,即在熱變形溫度 10度以下,小時(shí)以上的加熱就有內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷卻水孔不能對(duì)制品進(jìn)行均勻冷卻,也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,這就意味著冷卻水孔不能太淺。




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