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冷拔精密無縫鋼管具有內外壁無氧化層、高壓、無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎、壓扁、壓扁無變形、表面無裂紋、防銹處理等特點。主要用于汽車、摩托車的機械結構、液壓設備、氣動或液壓元件。 具體工藝流程:熱軋毛細管檢測、研磨 - 毛細管酸洗 - 毛細管酸洗 - 后酸洗 - 冷拔 - 預矯直 - 酸洗、潤滑 - 精拔 - 成品貯存預處理。 在生產中需要仔細控制以下幾點: 發管。毛細管壁厚應均勻,內、外表面缺陷較少。應配置拋光外表面和清理內孔缺陷的設備。 復查。在冷拔精密無縫鋼管生產中,與普通冷拔鋼管相比,增加了熱軋毛細管酸洗和復檢工藝。這是為了確保在毛細管的外表面上沒有諸如折疊和裂紋之類的缺陷,并且諸如在毛細管的內表面上的折疊、嚴重標記和亞麻表面之類的缺陷。 工具。冷拔精密無縫鋼管生產中所用刀具的表面光潔度一般應高于 Ra0.4,尺寸精度應高于 H3,硬度應高于 HRC70。同時,在拉深過程中不會出現頭部或模具的卡死現象。 無縫鋼管廠家的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。退火。退火是冷拔鋼管生產過程中的一個非常重要的環節。退火的質量不僅影響鋼管的性能,而且影響氧化皮的去除。因此,有必要配備冷拔精密鋼管用無氧化光亮退火爐。 精密無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。酸洗。在精密無縫鋼管的酸洗過程中,容易形成以 FE2O3、FE3O4 為主的黑渣,在隨后的生產中,表面會形成黑點。FE2O3 和 FE3O4 易溶于鹽酸。為了防止黑斑的形成,應在酸池中加入 5~10g/ L 的 NaCl。



20號無縫管的特性及適用范圍: 強度比15號鋼稍高,很少淬火,無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工,電弧焊和接觸焊的焊接性能好,氣焊時厚度小,外形要求嚴格或形狀復雜的制件上易發生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態較退火狀態好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。 20號無縫管化學成份: 碳C:0.17~0.24" 硅Si:0.17~0.37 錳Mn:0.35~0.65 硫S :≤0.035 磷P:≤0.035 鉻Cr:≤0.25 鎳Ni:≤0.25 銅Cu:≤0.25




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是對管材壁厚的一個度量,STD 標準壁厚.standard縮寫. 10表示壁厚10mm 鋼管國內標準常用毫米的數值表示壁厚 如159*6 是6mm的壁厚 而美標等根據ANSI B36.10標準 壁厚等級:Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十個等級; 無縫管壁厚分級 1)ANSI B36.19壁厚等級:Sch5s、Sch10s、Sch40s、Sch80s(常用于不銹鋼)四個等級; 2)以鋼管壁厚尺寸表示 中國、ISO、日本部分鋼管標準采用 3)是以管子重量表示管壁厚度,它將管子壁厚分為三種: a.標準重量管,以STD表示 b.加厚管, 以XS 表示 c.特厚管, 以XXS表示。 對于DN≤250mn的管子,Sch40相當于STD,DN<200mm的管子,Sch80相當于XS 而sch20 這些是有相應的等級對應表可以查找到毫米 如 DN200 sch20 壁厚的管子 美標厚度是6.35毫米




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