制砂機出料慢的三個原因
用過制砂機的用戶都知道,從設備的安裝,到使用,和后來的維修,都會直接影響制砂機的產量和制砂質量。影響制砂機生產能力的因素很多,有設備自身的因素,也有外界環境的因素。制砂機生產產量的大小與制砂機的生產效率密切相關,制砂機如果出料慢的話,那么制砂機產量就會下降,影響制砂機的生產量。下面小編給大家總結一下導致制砂機出料慢的原因:
1、制砂機進料速度過快
制砂機出料慢很可能是由于進料速度過快造成的,進料速度過快會造成機器負荷增加,不能及時處理這些物料,那么會導致出料慢甚至是堵塞的現象,這種情況下,我們要注意給料的速度,并通過觀察設備電流表指針的情況來調整進料量。進料大時,電流表指針就會偏大,當超過制砂機的額定電流時,就會造成制砂機超負荷運轉,如果不及時處理會造成堵料還可能燒壞電機,所以我們在喂料過程中一定要注意進料速度和進料量。
2、制砂機配件老化、折斷
制砂機內部組成零件較多,當工作一段時間后,可能會出現配件折斷、破碎、老化、篩網封閉等問題,還是物料含水量較多時也可能造成出料慢的現象。對于這種情況,我們需要定期給設備的各部件進行檢查、維修并及時更換相關零配件,還應控制物料的水分含量,工作一段時間之后還需進行制砂機維護工作;
3、制砂機通風口堵塞
造成制砂機出料慢的原因還有一個,那就是通風口堵塞了。如果制砂機的輸送設備不配套,那么就可能導致通風口堵塞,從而造成制砂機出料慢的現象。這種情況下應先清理通風口,再更換相配套的輸送設備,調整設備的配合度,保證制砂機正常穩定的工作。
只有找出制砂機出料慢的原因,分析出每一種原因的解決方法,才能讓制砂正常的進行生產。
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機制砂生產設備8個措施分析
我國近幾年來,砂石行業、工業、礦產業的的迅速發展,機械行業生產出的各種碎石設備的種類與型號也不斷在增多。同時也會讓客戶在挑選破碎設備的時候,面臨不知道如何選擇合適的破碎設備這種局面。但是,無論是哪一種設備,都會存在維修與保養的問題。
為了減少維修的次數與成本,維修人員在這些受到石料、砂直接沖擊的部位,焊上了與溜管和溜槽成30度角,寬3~5cm的耐磨鋼板,讓這些位置形成積料層,讓石料、砂沖擊積在此處而不是直接沖擊溜管、溜槽的管壁。讓料磨料,而不是料磨管壁。這樣就大大減少了溜管、溜槽的磨損,提高了使用壽命,減少了維修時間,提高了生產效率。以下是小編總結的故障措施:
(1)干法制砂必須用干石子,石子含水率控制在1%以下,制出的砂含水率控制在0.5%以下。
(2)石粉倉中石粉要及時倒出,倉內石粉要保持在半倉以下、多三分之二倉位,才能制砂,石粉倉中石粉超過三分之二倉位禁止制砂。
(3)在生產前,所有設備油箱、注油點必須要求修理工檢查是否注滿油,確認無誤后方可生產。生產期間,要求修理工按設備使用說明定期注油,并做好記錄,以便追溯。生產技工要復檢、確認。確保設備各傳動部位得到潤滑和冷卻,能正常工作。
(4)在溜管、溜槽易磨損部位焊上能形成積料的鋼板,使其在這些易磨損部位形成積料層,這樣就是料磨料,而不是料磨管道,就可以延長管道壽命。
(5)進料量、上料皮帶速度、制砂負荷和機負荷要協調一致,設備控制程序中要設定負荷報警,超過負荷后,要有急停程序。以防超過負荷后損壞設備,產生重大故障,影響生產。
(6)每次制砂主機更換易損件后,都要做好平衡試驗,以免抖動或振動過大而損壞設備。
(7)散裝頭要經過改裝,或定制適合機制砂砂漿的散裝頭,以便提高出料效率。
(8)管道軟連接處,要經過改裝,增加耐磨性,減少維修頻次,以便提高生產效率。
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制砂生產線應怎樣挑選設備
近幾年來,隨著建筑行業等的不斷發展,砂石的需求量越來越大。機制砂也隨之越來越受歡迎。關于安裝制砂生產線時需要充分考慮到的幾個方面,其中包括設備的類型,制砂的工藝,投資和產量,場地大小的限制以及生產規模,以及對成品的細度和粒性的要求。今天,小編就跟你們聊聊設備選型時需要注意的事項。
設備的選型:
1、一次破碎
一次破碎一般為開路生產,處理料場來料,常用一次破碎設備有旋回破碎機、顎式破碎機、箱式破碎機、重錘式破碎機等粗破。
2、二次和三次破碎
二次和三次破碎一般采用閉路工藝,常用的設備有反擊式破碎機和圓錐破碎機,后者又有彈簧圓錐破碎機、單缸液壓圓錐破碎機和多缸液壓圓錐破碎機之分。
3、制砂
機制砂生產工藝一般分濕法、干法和半干法三類。常用的破碎機為細碎機、液壓開箱制砂機、立軸式破碎機、立式沖擊破和棒磨機。
4、洗砂和回收設備
常用的有輪式洗砂機、螺旋洗砂機、細砂回收機、洗砂回收一體機等。
5、輔助設備選型
輔助設備包括振動給料機、滾筒篩分機、直線篩、料倉、輸送機、自動化控制等。
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影響制砂機生產能力的設備外因素
當前,我國經濟發展迅速,隨著建筑行業的不斷興起,砂石的需求量越來越多,目前來看,市場上的砂石容易出現質量問題,從而增加成本,所以人們開始轉向運用機制砂。下面談一談對該職業發展方向的觀點。
制砂機工作時,在電動機的帶動下,轉子高速旋轉,物料進入 破碎腔與轉子的板錘撞擊破碎,然后進入第二破碎腔進行粉碎。在破碎過程中,不但形成了物料與板錘及襯板之間的撞擊破碎,同時也完成了各個板錘間以及破碎腔內進行的石打石整形, 從出料口排出。在此過程中,對產量影響主要是以下幾個方面:
1、硬度
物料的硬度對制砂機效率的影響顯而易見,軟巖(如石灰石、白云石)的制砂效率明顯高于硬巖(如玄武巖、輝綠巖),表現在粉碎效果好、成砂率高等方面。雖然制砂機中有充分的物料自擊性粉碎,但并不能完全抵消破碎效率的降低。
2、濕度
濕度也會影響制砂效率,尤其是針對含泥量大或者含灰巖石質的料,濕度會增加粘性,容易附著在設備上,造成一定程度的效率降。但這其實是雙刃劍,濕料粉碎后更容易在護板上形成料層。
3、粘度
粘度上邊已經提到過,如果物料中有黏土成粉,會影響制砂機效率的,導致出砂量減少。
4、細料比例
細料比例大,容易成粉量大,不利于制作建筑中砂,建議還是先篩出來,如果是泥土成分就更需要事先處理掉。
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