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  熔化切割

    在激光熔化切割中，工件材料在激光束的照射下局部熔化，熔化的液態材料被氣體吹走，形成切縫，切割僅在液態下進行，故稱為熔化切割。切割時在與激光同軸的方向供給高純度的不活潑氣體，輔助氣體僅將熔化金屬吹出切縫，不與金屬反應。這種切割方法的激光功率密度在107W/cm2左右。
    激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。
    切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。
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在機械加工行業得到廣泛的應用，不受工件材質、硬度等影響。 廣泛應用于各種機床。
1、加工表面粗糙度低 
高能束脈沖精密加工軌跡復雜，能由切削過程過渡到光整拋光過程，因而可獲得Ra0.01～Ra0.04um的光潔表面。
2、工件尺寸精度高 
高能束脈沖精密加工油石的粒度極細，只能切削工件的輪廓峰，所以加工余量很小（0.005～0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率極高。
3、生產效率高 
高能束脈沖精密加工的油石高速往復振動，加長了每一磨粒在單位時間內的切削長度，從而提高了生產效率。
四、加工表面質量好 
1）、高能束脈沖精密加工的切削速度低（0.5～1.6m/s），油石壓力小(0.05～0.5MPa)，所以加工時發熱少，沒有***現象，也不會使工件產生變形。
2）、磨粒刃的正反切削，形成的磨屑易于，不會在已加工表面形成劃痕。
3）、高能束脈沖精密加工的變形層很薄，一般不大于0.0025mm，能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面。
五、修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差 
高能束脈沖精密加工是一種低壓力進給加工，余量又小，油石切除材料的能力較弱，故修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差，一般要求前道工序保證必要的精度。

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壓縮空氣輔助切割同時也能達到與使用氧或氮氣進行組件切割相同的邊緣質量。切割的邊緣需要足夠地清潔才能使得大多數的粉末涂料能附著上去，不需要再進行二次清洗。在*次選擇使用壓縮空氣進行輔助激光切割時，諧振器的大小是一個重大的限制。然而現在高瓦數激光切割機——一般為4000W以上——使得空氣輔助成為了切割鋼材、不銹鋼和厚度高達1/8英寸（約3mm）鋁材的有效方法。具有6000W諧振腔的激光切割機甚至可以切割厚度*達到3/8英寸(約9.5mm)的材料。

大潤激光切割打孔鋼板折彎方矩管打孔切割

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