鉛板施工可能會出現多種質量問題，以下是一些常見的問題及解決方法：鉛板安裝不牢固原因：固定方式不當，如螺栓間距過大、華爾網擰緊力矩不足；基層表面不平整，導致鉛板與基層貼合不緊密；施工過程中對鉛板的碰撞或震動，使已固定的鉛板松動。解決方法：嚴格按照設計要求和施工規范進行固定，合理控制螺栓間距，并使用扭矩扳手確保螺栓擰緊力矩符合規定。在安裝鉛板前，對基層表面進行平整處理，保證其平整度在允許范圍內。施工過程中加強對已安裝鉛板的保護，避免外力碰撞和震動。對于松動的鉛板，重新固定，并檢查周邊鉛板的固定情況。焊縫質量不合格原因：焊接工藝參數選擇不當，如焊接電流、華爾網本地電壓、華爾網附近焊接速度不合適；焊工操作技能不熟練，導致焊縫不飽滿、華爾網同城有虛焊、華爾網漏焊等缺陷；焊接前鉛板表面清理不干凈，有油污、華爾網本地灰塵等雜質，影響焊接質量。解決方法：根據鉛板的厚度和材質，選擇合適的焊接工藝參數，并在焊接前進行試焊，調整參數直至焊縫質量符合要求。加強焊工的技能培訓，提高焊接操作水平，確保焊縫飽滿、華爾網均勻，無虛焊、華爾網本地漏焊等問題。焊接前，使用專用的清潔劑徹底清理鉛板焊接表面的油污、華爾網灰塵等雜質，保證焊接質量。對焊縫質量不合格的部位，進行補焊或返工處理，直至通過探傷檢測等質量檢驗。鉛板表面有劃痕或損傷原因：施工過程中，工具或其他物體與鉛板表面發生刮擦；鉛板搬運、華爾網同城安裝過程中操作不當，導致鉛板表面受到碰撞或擠壓。解決方法：施工人員在操作過程中應小心謹慎，避免工具或其他物體劃傷鉛板表面。在搬運和安裝鉛板時，采用合適的搬運工具和方法，輕拿輕放，防止鉛板受到碰撞和擠壓。對于輕微的劃痕，可以使用專用的鉛板修復劑進行修復，然后進行拋光處理，使表面恢復光滑。對于較嚴重的損傷，如深度劃痕或凹坑，需要根據情況更換受損的鉛板。防護性能不達標原因：鉛板厚度不符合設計要求，存在厚度偏差過大的情況；鉛板安裝過程中存在縫隙或孔洞，未進行有效密封；鉛板的鉛含量不足，影響其輻射屏蔽性能。解決方法：在鉛板采購過程中，嚴格控制質量，對每批鉛板進行厚度檢測，確保其厚度符合設計要求和相關標準。安裝過程中，仔細檢查鉛板之間的拼接處和與周邊結構的連接處，對存在的縫隙和孔洞使用鉛膠或其他密封材料進行密封處理。在施工前，對鉛板的鉛含量進行檢測，如發現鉛含量不足，應及時更換合格的鉛板。施工完成后，通過專業的輻射檢測設備對防護性能進行檢測，如不達標，分析原因并采取相應的措施進行整改。

鉛板施工驗收主要依據相關的標準和行業規范，以下是一般的驗收標準和流程：驗收標準材料標準鉛板的純度應符合設計要求，通常工業用鉛板純度不低于 99.9％，醫用鉛板純度要求更高。鉛板的厚度公差應在允許范圍內，如標稱厚度為 2mm 的鉛板，其實際厚度偏差一般不超過 ±0.15mm。安裝平整度鉛板安裝表面應平整，用 2m 靠尺和塞尺檢查，平整度誤差不超過 2mm。拼接縫隙鉛板之間的拼接縫隙應均勻且不大于 1mm，以保證防護的連續性。連接牢固性鉛板與基層或龍骨的連接應牢固可靠，無松動、華爾網當地空鼓現象。采用釘接時，釘子間距應符合設計要求，且釘子應沉入鉛板表面但不破壞鉛板；采用焊接時，焊縫應飽滿、華爾網均勻，無虛焊、華爾網當地漏焊等缺陷。防護性能對于有輻射防護要求的場所，如醫院放射科、華爾網本地工業探傷室等，經檢測，鉛板防護后的輻射劑量應符合相關標準規定。例如，《醫用 X 射線診斷放射防護要求》規定，在距 X 射線設備表面 5cm 處的周圍劑量當量率應不超過 2.5μSv/h。驗收流程施工方自檢施工完成后，施工單位首先應按照設計要求和驗收標準進行自檢，檢查鉛板的安裝質量、華爾網附近防護性能等是否符合要求，填寫自檢報告。提交驗收申請施工方自檢合格后，向建設單位或監理單位提交驗收申請報告，同時附上施工過程中的相關資料，如材料質量證明文件、華爾網當地施工記錄、華爾網自檢報告等。