1.銅管工藝流程：
銅管調直→切開→彎管→螺紋銜接→法蘭銜接→焊接→鎢極氬弧焊→預熱和熱處理→支架及管道穿墻裝置→補償器裝置→閥門裝置→脫脂→試壓→管道油清洗 
2.管道裝置施工前應具有的條件及留意事項：
2.1 規劃施工圖和其它技能文件完備。已斷定施工組織規劃 2.2 施工人員應了解建筑結構構成，吊頂高度，管井內管道數量，斷定管位。 2.3 技能培訓，了解銅管、管件規格敷設辦法，銜接辦法及其它操作關鍵。 2.4 管材、管件、支吊架、焊條、焊膏、保溫材料和專用東西已備妥，能保正常正常施工。 2.5 管道在裝置前，應對材料外觀質量，和管件的合作公役進行仔細查看。受污染的管材，管件表里塵垢應完全整理潔凈。 2.6 管道裝置施工中應留意事項 
1）施工過程中應訪止污物污染管材、管件、特別是強酸、強堿和有機溶劑。 2）管材表面注明的標準、規格、商標、類型、出廠日期等符號應面向外側的奪目方位。 3）小于28mm 口徑銅客為半硬管，可運用專用手動東西曲折（15°--180°），能夠不必或少用管件。 4）裝置過程中發作管口變形，有必要用專用東西恢復后方可裝置。 
3.管道安置和敷設
3.1 銅管安置必需復合規劃要求。 3.2 將預制好的管段按編號裝置在管道支架上，將承口朝來水方向順次刺進承口。 3.3 銅管調直運用木錘輕擊管壁，調直后將管道固定在管架上進行焊接。 3.4 敷設在回填土內，應選用帶聚乙烯護套的銅管，在敷設和回填時，觸摸面表面部位不得有堅固物體存在。 3.5 埋地進戶管應分室內和室外兩階段進行，先裝置室內，伸出墻外邊150—200mm，待土建室外施工時再進行室外銅管裝置與銜接。 3.6 進戶管在室外依據建筑物沉降量狀況，穿越部分應有固定支承，應采納水平折彎進戶。 3.7 室外銅管管頂覆土深度不該小于200mm，穿越路途部位不小于500mm。 3.8 銅管在室內穿出地坪處應有不小于150mm 的護套管，其根部應窩嵌在地坪架空層內。 3.9 銅管澆注在鋼筋混凝土結構的梁、板柱、墻內，有必要選用帶聚乙稀護套的銅管，或裝備金屬護套管。嵌墻敷設應洞墻水平或筆直敷設。 3.10 管接頭與水箱之間應裝設適宜的墊板或鈍邊墊圈以渙散一切荷載。 3.11 吊頂，地坪架空層和地板木擱柵等處暗設時，應選用帶有組合式金屬防護板的管夾，能夠釘子意外穿構成損害的風險。 3.12 樓板中，能夠將其鋪設在預留或開鑿的凹槽中。槽壁與管外壁距離不該小于8mm，槽深不得小于管外壁和毛墻面距離3m，槽口應規整順通。 3.13 曲折管段應隨管道彎轉，其彎轉半徑應與銅管轉半徑相符。 3.14 管道穿越樓板、屋面、墻、梁、柱時越部分應設固定支承點和套管。 3.15 板梁和層面梁上開槽或鉆孔管道不宜穿越建筑物沉降縫，彈性縫，當必定要穿越時，在穿越部位應設置防沉降或防彈性辦法。穿越管的架起 3.16 管道穿越樓板，屋面混凝土墻板及水池水箱池壁，應按規劃要求合作土建預留孔洞或預埋套管，預留孔洞內徑宜大于銅管外徑60mm，預埋套管的內徑宜大于銅管外徑30mm，在管道與套管與孔洞的空地部位應選用軟性填料填實。 3.17 管道的支承物與管道緊固部位不得損害管壁。管道不得用作拉攀，吊件運用 

銅管在建筑中應用歷史悠久，是公認的經百年以上時間和實踐經驗充分檢驗過的性能優異的管材，作為給水管，燃氣管及采暖管道，獨具魅力。
銅管
銅管
銅管在歐美經濟發達 中，應用極為普遍。而在我國特別是上海，解放前期也曾經大量應用銅管在建筑上。建國初期人們居住水平較低，對生活質量要求不高，同時因國防建設需要，銅作為戰略物資而較少在住宅建筑中使用。到改革開放后取消了限制銅材使用的規定，《建筑給水排水設計規范》也在管材選用的條文中明確了銅管的應用。
隨著我國經濟的快速增長，人民居住條件的迅速改善，大家對生活質量水平有了更高的要求，“名山藏寶，名宅藏銅”的概念也開始悄然興起。
特性編輯
重量較輕，導熱性好，低溫強度高。常用于制造換熱設備（如冷凝器等）
銅管
銅管
。也用于制氧設備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統、油壓系統等）和用作儀表的測壓管等。
銅管具備堅固、耐腐蝕的特性，而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的 。
銅管融眾多優點于一身：它堅強，具有一般金屬的高強度；同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉、不易裂縫、不易折斷，并具有一定的抗凍脹和抗沖擊能力，因此建筑中的供水系統中銅水管一經安裝，使用起來可靠，甚至無需維護和保養。

影響報價改變要素

  1、供求需聯系：出產值、消費量、進出口量，庫存量；

  供需聯系是影響產品報價的直接要素

  供給量＝出產值＋進口量＋庫存量，需求量＝消費量＋出口量

  當供給量>需求量時，報價跌落；當供給量<需求量時，報價上漲；

  當供給量與需求量根本持平時，報價根本保持不變。

  2、世界國內經濟形勢;

  銅是重要的工業原材料，其需求量與經濟形勢密切相關。經濟添加時，銅需求添加然后帶動銅價上升，經濟慘淡時，銅需求萎縮然后促進銅價跌落。例如，90時代初期，西方 進入新一輪經濟疲軟期，銅價由1989年的2969美元回落至1993年的1995美元/噸；94年開端，美國等西方 經濟開端復蘇，對銅的需求有所添加，銅價又開端攀升；97年亞洲經濟危機迸發，整個亞洲區域(我國在外)用銅量急據跌落，導致銅價接連跌落至20年來 點；相反，99年下半年亞洲區域經濟呈現好轉，美國經濟持續添加，銅價又逐漸上升。因此銅價與經濟周期密切相關。

  3、進出口方針、關稅；

  長期以來因為我國是個銅資源缺乏的用銅大國，因此在進出口方面一向采納“寬進嚴出”的方針，銅及銅制品的均勻進口稅率為2％，出口稅則高達30％。近兩年跟著國內銅供求的根本平衡， 逐漸下降出口關稅，銅根本能夠自在進出口。然后使國內世界銅價互為影響。

VRV銅管裝置技能、銅管焊接、裝置過程及留意事項
（一）基本要求
1、冷媒管道表里壁應枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標高契合規劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處，應設置維護套管，焊縫不得在套管內，穿外墻孔有必要密封，防雨。5、冷媒管裝置，焊接銅管時有必要充氮焊接，氮氣氣壓0.05~0.03Mpa；冷媒管道裝置結束后，應選用氮氣對體系進行吹凈，然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
（1）、加熱用：工業氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa （2）、氮氣（N 2 ）：為避免銅管內部氧化，對管內充入氮氣。
2、焊接前預備
（1）、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴密性漏氣的有必要進行修補并查看焊嘴有無阻塞現象。（2）、操作者預備所需的工夾具、釬料、釬劑等。（3）、銅管的焊接部位應無毛刺、無顯著變形、表里表面潔凈、無銹垢、無油脂等。
3、焊接過程
（1）、銅管應正派刺進規則深度兩裝置件的中心線重合，焊接時應定位。為了確保裝置尺度正確，不能用手定位，避免加熱時銅管移動。（2）、裝置空隙過大時，可按要求恰當鉗小粗管口徑。
4、充氮維護
（1）、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有用削減銅管內部氧化皮的發生要求對銅管進行充氮維護。（2）、在銅管裝置后，對銅管接頭內部充氮。（3）、對銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa 確保充入工件內的氮氣流量為4~6L/min（手摸有氣流的感覺）。 裝置后開端充氮至焊后冷卻持續充氮10 秒以上。（4）、充氮的關鍵（見下圖）
a． 充氮時快速接頭和充應合上壓緊開關，使氮氣悉數充入管內。b． 充氮要確保氮氣到達各焊接接頭處，有用地排出空氣。 c． 接連充氮時必定要有出氣口，否則在焊接時氣體從接頭空隙處逸出，使焊接填料困難，并易發生氣孔。
5、焊接加熱留意：
（1）、釬焊為火焰硬釬焊，有必要恪守有關操作規則。（2）、加熱前承認銅管內有氮氣流過。（3）、釬焊紫銅時，運用中性焰或細還原焰，一般選用外焰。銅管接頭處加熱應均勻，并留意依據管的材料尺度分配熱量。一般先預熱刺進管，使管合作嚴密；再沿接頭長度方向來回搖擺，使其均勻加熱到挨近釬焊溫度，然后盤繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），一起釬料亦隨之盤繞參加，并均勻填滿接頭空隙，再漸漸移開焊炬，并持續參加少數釬料，構成潤滑釬角。（4）、加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時刻也不宜過久。（5）、焊接時要留意操控好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理（冷卻）
（1）、焊后在管內有氮氣維護的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進行退火處理。（2）、在焊縫徹底凝結曾經，不能移動焊件或使其遭到轟動。（3）、對選用水冷的焊件，應避免水進入銅管內部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內。
7、釬焊質量及查驗
  焊縫表面潤滑，填角均勻，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點。
8、不合管裝置
  裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時，傾斜度在±30以內。放置在正確的方位后，充氮焊接。 不合管保溫。每對不合管均配有泡沫，用泡沫將不合管包好，上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。留意： ①對多不合管路體系，每根管子都貼上標簽，使不合后的銜接收與室內機對應，避免接錯。 ②不合管的進口側，至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法：
（1）、弄直盤卷的銅管（2）、用切管器切管（3）、用擴孔器除掉管子切開面的毛刺（4）、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內部（5）、刺進喇叭口螺母（6）、在銅管上裝好喇叭管東西（7）、對準擴孔器（8）、擴口（9）、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面 
（三）吹洗
  在焊接完一段管路后，有必要對管路進行吹洗。 吹洗是用氮氣壓力去除管內的外來物（塵埃，水份，焊接形成的等）。首要意圖是：
（1）、除掉管內焊接時因為充氮維護焊缺乏形成的氧化物。（2）、除掉因不妥貯運而進入管內的雜質和水分。（3）、查看室內機和室外機之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過程：
（1）、將壓力表裝在氮氣瓶上；（2）、壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）、用盲塞將室內機A 側之外的一切銅管接口處阻塞好。（4）、翻開氮氣瓶閥，保持壓力在5 Kg/cm 2 。（5）、查看氮氣是否流過室內機A 液管（6）、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口，當壓力大的無法抵住時，快速開釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此重復幾回，直到沒有沒有雜物吹出停止。（7）、封閉氮氣主閥（8）、對室內機B 重復以上操作（9）、對液管吹洗結束后，再對氣管進行吹洗，吹洗過程跟吹洗液管過程相同。