遵義精密鋼管在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高,這主要是在淬火過程中,同時形成較大 的熱應力與組織應力,此外,由于遵義精密鋼管內在的冶金缺陷、選材不當,錯料、設計上的結構工藝 性差、冷、熱加工過程中形成的缺陷等因素,均容易在淬火、回火工藝中暴露出來,因此對零部件 淬火、回火后的缺陷必須進行系統的分析與調查。 淬火變形與淬火裂紋 在實際生產中,應該根 據淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。遵義精密管熱處理盡管做到均勻加熱及正 確加熱:工件形狀復雜或截面尺寸相差懸殊時,常因加熱不均勻而變形。為此,工件在裝爐前,對 不許淬硬的孔及截面突變處,應采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法,以改善其受熱條件,對一些薄壁圓 環等易變形零件,可設計特定淬火夾具,。這些措施既有利于加熱均勻,又有利于冷卻均勻。工件 在爐內加熱時,應均勻放置,防止單面受熱,應放平,避免工件在高溫塑形狀態因自重而變形。對 細長零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度,可減少工件截面 溫差,使加熱均勻。因此對大型鍛模、高速鋼及高合金鋼工件,以及形狀復雜、厚薄不勻、要求變 形小的零件,一般都采用預熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度,也是減少或防 止變形、開裂的關鍵。


1、由于遵義精密管在不同的工作條件下對性能的要求不同,因此對于同一種管件經常采用不同 的熱處理工藝以滿足使用性能的要求;不銹鋼管件形狀復雜,壁厚不均,在鑄造過程中易形成粗大 的晶粒組織,因此固溶處理和時效時間應較長。 2、冷拔深加工時易產生磨擦熱量,所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼管,同時成型加工結束后應除 掉表面附著的油。 3、精密不銹鋼管焊接之前應徹底除掉有害于焊接的繡、油、水分、油漆等,選定適合鋼種的焊條 。點焊時間距比碳鋼點焊間距短,除掉焊渣時應使用不銹鋼管刷。焊接完后,為了防止局部腐蝕或 強度下降,應對表面進行眼膜處理或清洗。 4、由于不銹鋼比一般材料強度高,所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力,而刀與刀間隙準確時才 能不發生切變不良和加工硬化,采用等離子或激光切割,當不得不采用氣割或電弧切割時,對熱影 響區進行研磨以及必要進行熱處理。 5、遵義精密鋼管在固溶處理時,應對水溫進行控制,水溫過低,會在管件中形成大的淬火應力,易導 致管件變形和開裂;水溫過高,會減弱淬火所應起到的使固溶體達到充分過飽和狀態的作用,從而 使固溶后的時效處理不能發揮其應有的強化作用。



遵義精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火遵義精密管的韌性一脆性轉化溫度,但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出,提高其生成溫度,故可提高遵義精密管低溫回火脆性發生的溫度。 遵義精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可至0.2mm以內,在保證抗彎、抗扭強度同時,重量較輕,所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈、軸承等。

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