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木工中央除塵運行原理
中央除塵設備特點如下：
使用簡便：無需再搬運笨重的除塵設備。
性能：較之移動除塵設備，強達4至5倍的吸附力。
清潔衛生：灰塵會通過一個密封的管道系統，吸入過濾容器。
省時省力：由于效力強了5倍，并且無需搬來搬去，清潔工作所需時間被縮減
木工除塵設備先進的進風導流和均流技術，保證分流均勻、暢通卸灰。優質脈沖閥，保證使用壽命和清灰徹底。濾袋安裝方便，密封性好，可實現不停機換袋。自動控制，并可根據用戶要求增設溫度，料位等傳感件的報警控制。木工除塵設備廣泛應用于木制品、冶金、化工、建材、鑄造、電力、鍋爐、家具、食品、原材料加工等行業的空氣凈化和物料回收。主要特點處理氣量大大處理氣量可達1100000m3/h。除塵效率高，清灰效果好噴吹裝置各部件均具有優良的空氣動力特性，當噴吹壓力為0.20M-0.25Mpa時，對凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體，仍有很大清灰效果。占地面積小濾袋長度6m,且過濾風速可在1.0-1.5m/min之間選取，占地面積較常規脈沖反吹風袋式除塵設備小。控制技術先進
具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統和人工手動控制方式。操作維修方便
工作原理：
含塵氣體在風機的引導下進入除塵后，由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉淀到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維拉截等綜合效應，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內，由出風口經風機排出。木工除塵設備的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到一定的設定值時，通過反吹系統脈沖閥經噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過文氏管的擴充，均勻的進入濾筒內部，在濾筒內部形成瞬間的正壓，生產巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰桶內。
上排濾筒會首先脈沖反吹，然后控制儀選擇下排重復脈沖反吹過程。此后此控制儀會順序繼續選擇其他濾筒進行脈沖反吹操作。
性能特點：
采用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵設備在工作過程中同步清灰效果好。
塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用幫命。
濾筒15°傾斜、抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵設備本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵設備需經常換洗濾袋的繁瑣工作，并節省了大量的維修費。除塵效率可達99.8%。
模塊式組合，大小可以隨意選擇。
可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設備進行太多的改動。
中央除塵系統由除塵箱。主機。吸塵管道系統。火情監測報警和噴淋滅火系統。自動控制系統等組成。
被氣流吸入儲存箱的灰塵，再經過除塵箱布袋或濾芯外表面時。灰塵被阻擋在布袋或濾芯的外表面。達到汽車分離的目的。每隔一定的時間。安裝于布袋或濾芯出口的高壓氣體管道會在電磁脈沖的控制下。向布袋或濾芯內釋放一次高壓氣體。迫使布袋和濾芯進行瞬時膨脹及收縮，震落布袋和濾芯外表面的灰塵。達到定時清灰的目的。以保證不帶換濾芯的透氣性能。震落的灰塵在重力作用下落入集塵箱內。
除塵箱是中央除塵系統的氣層分離中心。它的進風口與主風筒連接。出風口與主機連接。出塵箱分布袋除塵和濾芯除塵兩種。是實現氣塵分離的組部件。主機一般為4到72型離心風機。為除塵箱提供風力。根據風量可以設計為單主機和多主機除塵箱。
吸塵器管道系統根據車間設備排列情況設計及布局。可以設計為二級或多級管道系統。電動風門一般設計在分支管道末端。火情監測報警和噴淋滅火系統的監測器和噴淋頭安裝在管道內部一定的部位。自動控制系統安裝在同一個電控柜中。實現對各個系統的智能化控制。
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家具廠除塵器粉塵過濾工作原理概括介紹：木工設備在生產中產生的粉塵被除塵系統吸塵風管收集后，經調節碟閥、進風管進入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣，這樣即達到了回收粉塵、凈化廢氣的目的，也可使得各排放指標均達到排放要求。
家具廠除塵器也可做成小型的，安裝在散塵設備上或散塵設備附近，也可以安裝在車上做成移動式過濾器，這種小巧
