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產品優勢圖
焊管高頻焊接方法 焊管采用這種焊接方法時,接觸頭可設置在離會合點不同距離上。管坯運動時,接觸頭可沿待焊邊上面或下面滑動。接觸頭從上面放置在待焊邊上的方案用得*廣,因為采用這種方案可以使焊接裝置結構簡單可靠。焊管高頻焊接主要是利用高頻電流的趨膚效應和鄰近效應,使電流高度集中在待焊邊上,從而能在百分之一秒時間內將其加熱到焊接溫度1230℃左右,然后在擠壓輥的作用下進行壓力焊接。 焊管高頻焊接方法,根據向被焊件饋電方式不同,可分為傳導饋電和感應饋電兩種。采用傳導饋電焊接時,借助于兩個接觸頭2和3把高頻電流傳到管坯1上。焊接電流沿管坯坡口兩側流過,并通過擠壓輥5附近的坡口兩側會合點形成回路。在管坯兩側坡口上的電流方向是相反的,因此,鄰近效應使電流集中于坡口的表面, 電流頻率越高,電流就越集中于其表面。阻抗器4提高了坡口加熱的集中程度,因為它增大了電流環繞管坯流過的感抗。 現在的焊管焊接技術已經時發展的非常純熟,開始慢慢的擺脫之前的老套,逐漸采用全新的技術,并且嚴格保證了焊縫技術的優越性。未來的鋼材市場,科技市場中國必將走在前沿。
Q345C焊管清洗時注意事項 Q345C焊管生產制造的時候,都會涉及到鋼管酸洗過程。對于工作人員來說,在進行Q345C焊管酸洗的時候需要注意哪些問題呢。 ,在Q345C焊管酸洗之前必須穿戴好勞動保護用品。對于現場的工作環境也要進行詳細的檢查,主要是檢查Q345C焊管的吊帶是否完好,確認完好后方可進行作業。 第二,在Q345C焊管酸洗的時候,酸洗主要是采用鹽酸酸洗,一般鹽酸的含量為18%到20%。 第三,工作人員在操作前還需要對酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。 第四,酸洗的過程中還需要經常的振動,在往酸槽下管的時候,Q345C焊管要進行傾斜,防止鹽酸誤傷到人。
產品案例
公司實力
焊管預焊常見的三個問題 焊管在預焊過程中,可能會在其的背面出現焊瘤或者是燒穿的問題。這時候如果將背面焊瘤進行清理的話,則需要花費較多的時間,這樣一來就會影響到正常正常工作的效率。而如果不的話,則可能會影響到焊管內焊焊接成型以及內焊焊縫的跟蹤。 如果情況比較嚴重,導致焊管的背面被燒穿,那么這時候就應當進行填補。之所以會出現這樣的問題,主要的原因有:1、合縫過松,或者是液壓系統壓力過低;2、成型不佳,圓度偏差大;3、設定的預焊工藝參數不合理。一般來說,所選擇的焊接電流和電壓應當配以適合的焊接速度。 如果所設定的焊接速度不合理,就可能會出現這些問題。因此,在整個焊接過程中,都需要合理控制焊接速度。第二個問題就是焊管出現了氣孔。總的來說,預焊焊縫有氣孔就意味著其的焊接出現了缺陷。出現氣孔主要包括三個原因,個就是所使用的保護氣體質量不佳,比如其中含有水分,或者是壓力流量不夠等。 另外一個原因就是焊管的坡口上面存在有污跡,或者是生銹等引起的氣孔,還可能是焊槍出現部分堵塞,從而使得保護氣體形成的氣罩不均,從而導致產生氣孔。 一個問題就是焊管的成型質量較差。通常情況下,焊縫的成型質量是和線能量密切相關。所以,在焊接電流和電弧電壓保持一致的情況下,焊接速度越大,那么越可能會造成焊縫成型差。
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