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cr12mov現在我們做熱做模具鋼模具用高溫回火，有工程師說回火次數增加會影響模具的紅硬性，也就是回火次數多了材料紅硬性會降低。第二個問題是回火保溫時間越長越好嗎可能保溫3個小時就可以了，我們保溫6個小時會對材料性能有不好的影響嗎我們這邊的做法是，H13 50公斤以內，沒有其他特別處理一般兩次回火，時間4小時左右，100-200公斤左右的三次會火。超100公斤的中大型模具要在540度等溫一下，回火三次或四次。如果要做壓鑄模至少三次。一次緩慢冷卻.主要是回火時間，太長了會影響壽命。通常采用壓淬方式來保證變形小的工件，都是比較薄，且較小的工件；利用其尚在奧氏體狀態，塑性比較好的時候，施加壓力，使其平整；這種工藝能夠較好的解決薄板類工件的熱處理變形問題。 太厚，太大的工件，在操作上會有困難，工裝也比較復雜；如你所說，其應力變化也比較復雜，不適用此壓淬方法。
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一般沖壓模具的材料為Cr12或cr12mov，熱處理后硬度一般控制在HRC58-62。 這些模具的淬火要領，不僅僅滿足硬度值的要求，另一重要的要求回火必須充分，使淬火應力徹底，更不能在金相觀察中能夠發現殘余奧氏體。否則，模具的熱處理就不到位。 作為模具，無形中要求模具在線切割部分型腔或是使用環節，僅僅因溫度的細微變化而尺寸發生相應的細微熱脹冷縮變化，而不能出現因殘余應力的存在或殘余奧氏體組織的進一步轉變導致尺寸變化甚至開裂。我們單位線切割沒有做應力處理的；我想樓主的看法，有點想多了，四樓說的比較詳細的，也是有道理的，關鍵是模具熱處理是否合理達到要求，設計是否良好，有關方面處理不好或者不是充分（回火時間），也是有開裂的現象；不過呢線切割工藝要是不能很好的處理（切割速度和冷卻方面）也是有應力存在的。也會出現應力變化和開裂的。
cr12mov型鋼含有很高的C和Cr，導熱性很差，加熱速度要緩慢均勻，大鍛件必須采用預熱加熱或以階梯加熱方式控制加熱速度，鋼件在爐膛的位置適當，有時還要反復翻轉，以使受熱盡量均勻。 1. 鍛造溫度 Cr12型鋼鍛造加熱溫度為1100~1150℃，始鍛溫度為1060~1080℃，終鍛溫度為900~850℃。由于其鍛造溫度范圍窄，除小鍛件外，一般均需兩火以上，到達終鍛溫度時，應立即入爐，進行二火加熱。 2.鍛造工藝方法 2.1 “兩輕一重”打法 即坯料溫度高于1050℃時輕打，在1050~900℃重打，低于900℃時輕打。這種方法可避免出現裂紋和鍛“酥”，因為高溫時，鋼的基體塑性很好，重打雖可加速成形而不易打裂，但難以將Cm打碎；低溫時重打會造成開裂或打“酥”，在1050℃~900℃時，基體強、硬度較高，于此范圍重打，易獲得Cm碎化均勻的效果。 2.2 鍛造比 鍛造比大于3，若Cm偏析嚴重，則應使鍛比大于6。初鍛時，控制變形量每次不超過5%，這樣可使外圍得到輕度變形，并鍛合內部缺陷，以提高塑性。為防止鍛裂，鍛造時還應注意棱角處的溫度不低于800℃，有工廠還將砧鐵等工具預熱到150~400℃，忌用冷砧、冷鉗與熱鍛件接觸，因接觸部位易出現裂紋。
