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鋼筋籠繞筋機 整個生產區域在布局上，主要有四個部分，設備區、箍筋存放區（A區）、主筋原料區（B區）、鋼筋籠成品區（C區），要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。要注意如下幾點：?3.2.1??A區是箍筋也就是盤筋的存放區，這一區域的寬度至少要3米，A區上側 有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上側無道路，則設備兩側和生產區邊界距離要方便于物料的進出;?3.2.2?設備和生產區邊界相距至少1米以上，如果考慮到物料進出A區方便，一側或二側距生產區邊界距離要在2～3米以上;?3.2.3??B區為主筋原料區，主要考慮上料方便，及儲存的方便;?3.2.4??C區為鋼筋籠成品區，主要考慮下料及鋼筋籠補焊的方便
鋼筋籠在鋼筋胎膜上加工,在預先彎制好的加強筋圓圈上，等距離的畫好主筋的間距,以保證鋼筋籠主筋位置的準確；加強筋按設計施工圖紙要求的間距進行布設（每2m一道）。鋼筋籠制作時，在相鄰兩節鋼筋籠對應的鋼筋上用油漆做出通長接地標記,接地鋼筋不允許采用對焊接頭。應采用單面焊或雙面焊，單面焊焊縫不小于10d、雙面焊不小于5d，焊縫寬度為0.7d，高度0.3d。鋼筋籠外側安裝細石混凝土墊塊作為鋼筋保護層，直徑為14cm，厚度為5cm，墊塊混凝土等級應與樁基混凝土等級一致。砼墊塊集中制作，標準養護，達到設計強度后方可使用。每隔2m設一層，每層均布4個,?梅花狀布置，鋼筋籠滾籠機，鋼筋籠繞筋機
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鋼筋籠繞筋機 鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成，鋼筋直徑比較大，目前國內鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機械化率低，成型質量不穩定，耗用大量人工，特別是青島海灣大橋要求Φ25mm及以上二級鋼筋接長采用機械方式，我公司采用鐓粗直螺紋連接，該連接工藝質量穩定、可控性較好，但對鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對接比較困難。我公司根據實際情況在全線率先采用鋼筋籠滾焊機生產樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝
