華爾網(wǎng)粉狀活性炭的缺點(diǎn)是再生比較困難，通常不再生使用，故消耗量較大(近年也有研究將它再生)。粒狀活性炭通常都再生使用，消耗量較少。它有不定型顆粒狀和柱狀顆粒兩種，粒度在0.5～4mm之間。前者是通過(guò)適當(dāng)?shù)钠扑楹秃Y選得到的，后者則是將原料通過(guò)造粒機(jī)壓制成型的。?用木屑為原料和用化學(xué)活化法通常制造粉狀活性炭。顆粒活性炭多數(shù)是用煤或木炭為原料，粉碎后加粘合劑(如煤焦油、華爾網(wǎng)附近木素磺酸等)壓制成型，經(jīng)過(guò)干餾炭化，然后活化處理制成(或在活化前再打碎成適當(dāng)?shù)牧６?。 粉狀活性炭的質(zhì)量與性能?、華爾網(wǎng)附近粉狀活性炭的質(zhì)量有多項(xiàng)物理與化學(xué)的指標(biāo)，主要的如：水分、華爾網(wǎng)附近灰分、華爾網(wǎng)附近酸溶物、華爾網(wǎng)附近各種金屬和酸根的含量，以及它的吸附性能等。 對(duì)于不同用途的活性炭，時(shí)常用不同的物質(zhì)和方法來(lái)檢驗(yàn)它的吸附性能，如亞甲基藍(lán)吸附值、華爾網(wǎng)附近碘吸附值、華爾網(wǎng)附近焦糖吸附值、華爾網(wǎng)附近硫酸奎寧吸附值等。其中亞甲基藍(lán)吸附值是常用的。亞甲基藍(lán)是一種深藍(lán)色染料，對(duì)它的吸附量反映了活性炭吸附小分子物質(zhì)的能力；具有大量微孔的活性炭，此值較高。焦糖吸附值(或稱(chēng)焦糖脫色率、華爾網(wǎng)附近或糖蜜吸附率)是反映活性炭對(duì)具有較高分子量的有色物質(zhì)的吸附性能，性能良好的活性炭，此值達(dá)到100～110。

華爾網(wǎng)活性炭再生技術(shù)的發(fā)展　　隨著活性炭的應(yīng)用范圍日趨廣泛,活性炭的回收開(kāi)始得到了人們的重視。如果用過(guò)的活性炭無(wú)法回收,除了每噸廢水的處理費(fèi)用將會(huì)增加0.83～0.90元外，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。因此,活性炭的再生具有格外重要的意義。　　 1傳統(tǒng)活性炭再生方法　　1.1熱再生法　　熱再生法是目前應(yīng)用多,工業(yè)上成熟的活性炭再生方法。處理有機(jī)廢水后的活性炭在再生過(guò)程中,根據(jù)加熱到不同溫度時(shí)有機(jī)物的變化,一般分為干燥、華爾網(wǎng)高溫炭化及活化三個(gè)階段。在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、華爾網(wǎng)汽化脫附,一部分有機(jī)物發(fā)生分解反應(yīng),生成小分子烴脫附出來(lái),殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達(dá)到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來(lái)的活化階段中,往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、華爾網(wǎng)CO、華爾網(wǎng)H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復(fù)吸附性能,活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。熱再生法雖然有再生效率高、華爾網(wǎng)應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn),但在再生過(guò)程中,須外加能源加熱,投資及運(yùn)行費(fèi)用較高。　　 1.2生物再生法　　生物再生法是利用經(jīng)馴化過(guò)的細(xì)菌,解析活性炭上吸附的有機(jī)物,并進(jìn)一步消化分解成H2O和CO2的過(guò)程。生物再生法與污水處理中的生物法相類(lèi)似,也有好氧法與厭氧法之分。由于活性炭本身的孔徑很小,有的只有幾納米,微生物不能進(jìn)入這樣的孔隙,通常認(rèn)為在再生過(guò)程中會(huì)發(fā)生細(xì)胞自溶現(xiàn)象,即細(xì)胞酶流至胞外,而活性炭對(duì)酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,從而促進(jìn)污染物分解,達(dá)到再生的目的。生物法簡(jiǎn)單易行,投資和運(yùn)行費(fèi)用較低,但所需時(shí)間較長(zhǎng),受水質(zhì)和溫度的影響很大。　　 1.3濕式氧化再生法　　在高溫高壓的條件下,將處于液相狀態(tài)下活性炭上吸附的有機(jī)物氧化分解成小分子的一種處理方法,稱(chēng)為濕式氧化再生法。實(shí)驗(yàn)獲得的活性炭 再生條件為:再生溫度230°C,再生時(shí)間1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率達(dá)到(45±5)％,經(jīng)5次循環(huán)再生,其再生效率僅下降3％。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。