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N08810哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷，熱處理過程是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題： 1.過熱——溫度過熱N08810組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，N08810鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。 2.熱處理變形——N08810在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以N08810熱處理變形是難免的。 3.表面脫碳——N08810在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過以后加工的留量就會使零件報廢。N08810表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。 4.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于N08810鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是N08810鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。 5.軟點——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的N08810表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。
Hastelloy X哈氏合金管 Hastelloy X產品特性及用途： Hastelloy X是一種添加了鈷和鎢的鎳-鉻-鉬合金。 HASTELLOY X合金在高達1200℃高溫時具有的抗氧化性，也能應用于中性和還原性的氣氛。 Hastelloy X是一種固溶強化型鎳基高溫合金，它具有較好的抗高溫氧化性能，其成形性及高溫持久性能也較好，在790℃以上還具有一定的高溫強度。 Hastelloy X合金具有較好的鑄造性能，適于精鑄，也可以砂鑄，但主要是用作各種板材，是制造燃燒室部件比較合適的材料，工作溫度可達980℃,短時間工作溫度可達1090℃.在650~980℃長期高溫時效，有一定的時效硬化現象，成形性有所下降。合金還可用各種方法進行焊接，是目前美國噴氣發動機生產中用量*大的高溫合金之一。 HASTELLOY X合金能抗碳化和氮化氣氛。 1該合金具有良好的冷、熱加工性能，鍛造加熱溫度1170℃。 2該合金的晶粒讀平均尺寸與鍛件的變形程度，終鍛溫度密切相關。 3合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。 4合金可以直接加入已升溫至高工作溫度的爐中。在保溫必需的時間后立即出爐，加工至指定規格，如果金屬溫度降至低加工溫度以下是需要再次加熱。 5合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強，使用細晶沙帶或細晶沙輪進行打磨。
哈氏合金分類。目前，抗腐蝕c276哈氏合金管主要分為C系列，B系列，G系列及D系列合金，表1列出了部分常用哈氏合金的成分。 C系列合金就是鎳-鉻-鉬合金。由于鉻能在合金表面形成致密的氧化膜(鈍化)，提供抗氧化環境能力，而鉬主要提供抗還原環境能力。因此C系列合金可以應用于既有氧化介質又有還原介質的環境當中。C系列合金是應用*廣泛的合金，尤其是C-276合金，自60年代發明后，經過40余年的考驗后依然顯示出強大的生命力。C-4開發后主要滿足少部分歐洲用戶的需求，目前只有在較老的設備中才看得到。C-22合金在不提高成本的情況下增強了抗腐蝕能力，性價比尤其出色。c276哈氏合金管作為新一代產品提供了更大的使用范圍，非常適合要改善設備壽命，試驗新工藝的用戶。目前國內在相當多的行業中已經應用了c276哈氏合金管。如精細化工行業(TDI，PTA， ，丙烯酸等);環境工程行業(FGD，污水處理);板式換熱器行業等。還有很多行業目前國外已經應用了哈氏合金，而國內仍在試驗階段，如制藥行業等。 B系列合金為鎳-鉬合金，針對完全還原的環境，提供*優越的抗腐蝕能力。B系列合金雖然在還原性環境中表現優異，但對氧化性介質(鐵，銅離子)卻非常敏感。50ppm的鐵離子已經足已讓B系列合金抗腐蝕能力有明顯下降。B系列合金由于它性能的特殊性，應用相對比較集中，其中*主要的就是醋酸生產(羰基合成法)，還有一些硫酸回收系統中也用到該系列合金。目前廣泛應用的牌號為B-3，B-2由于加工性能方面的不足，已經漸漸退出市場。 G系列合金為鎳-鉻-鐵合金(G-35?合金除外)。高的鉻含量使該系列的合金在抗氧化性方面非常出眾。同時，新型的G系列合金(G-30? G-35?)也有很好的抗點蝕能力，加上少量的銅含量，增強了抗硫酸及 的能力。因此，G系列合金主要應用于強氧化性的環境及混合酸的復雜環境中，如濕法磷酸，鋼廠酸洗線。
