甘南數控鋼筋籠繞絲機能滿足您的需求 比如您購買的彎曲機能彎曲大直徑在12毫米的鋼筋,但卻要用該機彎曲直徑在13毫米甚至更大直徑的鋼筋,豈知這對彎曲機的彎曲輥、機身構造和電機等都會造成嚴重的損害。輕者需要對有關配件進行更改,重者會造成機器的報廢,所以奉勸客戶朋友請嚴格按照機械設備的操作規范進行正確的使用。

自動鋼筋滾籠機的維護做好設備的日常維護和保養是保證設備正常運行,延長使用壽命的重要環節,不可忽視,主要內容如下:(1)保持設備清潔。每日設備主驅動輪托輪、電極導桿、焊接電極上的飛濺物,臟物及灰塵。(2)每日檢查各運動部件的潤滑,尤其是變徑滑板,電極導桿和變徑絲杠,必須每日潤滑。(3)每日檢查電極工作面的磨損情況,如發現焊接電極溝槽過深或粘附嚴重,應立即修復或更換。(4)每日檢查中心軸兩端法蘭、變徑系統軸承座、限位輪緊固螺栓的緊固情況,如發現松動,立即緊固。繞筋機(5)每日檢查水路冷卻系統是否暢通,有無漏水現象,冬季工作完畢,必須每日吹干管路中殘余冷卻水,以免造成設備損壞,夏季冷卻水流量過大時,會引起電極板表面結露現象,導致絕緣下降,這時應除去結露,并調節冷卻水量,以不結露為準。

不管再結實的全自動鋼筋彎曲中心,也經不起“連軸轉”似的生產,這很容易其機體結構出現”疲勞“,機體結構變形、彎曲輥出現裂紋與電機過熱等現象。所以在使用彎曲進行鋼筋彎曲作業時,應讓其“勞逸結合”,切勿進行滿負荷的連續生產

河南建貿機械設備有限公司是一個集研究、生產、銷售為一體的建筑機械設備制造廠。河南建貿機械設備有限公司自創建伊始就以高起點、高為出發點,從廠區生產車間的建設到生產設備的引進,層層嚴格把關。企業一直把產品首位,建立了嚴格的制度,保證了產品的質量。參數:1、型號; RLJ-3000(按基本型配置)2、加工范圍;鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m3、繞筋線速;0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )4、小車速度;0---1.38m/min ( i=593 )5,膠輥電機;Y90L-4 功率4kw6、小車電機;Y90L-4 功率1.5kw7、整機質 量 ;3500kg8、外形尺寸;主機 13m*1.8m*0.8m 小車 15m*1.3m*1.5m9、安裝尺寸;16M*4鋼筋籠繞筋機實在好用◎ 主筋間距取決于人工預先在模板上的布置,與主筋根數相同數量的套管間距,鋼筋籠直徑又相同直徑的模板控制,一個工程通常需要 2~7 種模板,操作方便快捷。◎ 配有多組液壓支撐裝置,防止鋼筋籠因自重而。為減輕工人勞動強度和工作效率,產品,鏈條式主筋自動上料機和自動焊接機械手可供用戶選擇(非標配、另行采購)。


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產品特點??1.速度快:待工狀態2個可全程生產,正常工況3-6人 可生產10-20多節鋼筋籠。??2.質量穩定:機械化作業不受人為因素影響,長時間工作可穩定質量不變。??3.適合各種主筋箍筋數量,形式、型號、大小、長度的設計要求,不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。4.轉運便捷:組合式設計使搬運、安裝、生產等過程不依賴起重設備,適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機動作業。??5.流水線形式:獨立施工不受各工序影響,不間斷完成主筋箍筋焊接成型,繞筋過程施焊等全部過程。??6.采用螺紋連接技術可精準,幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。鋼筋籠繞筋機工作原理根據施工要求,首先鋼筋籠繞筋機兩滾筒間距離,將鋼筋籠的主筋架預制好吊裝到鋼筋籠繞筋機兩滾筒之間,通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過固定及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上,同時進行焊接,從而形成產品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁鋼筋籠繞筋機即“簡易鋼筋籠成型機”的工作原理.

鋼筋籠滾焊機結構:鋼筋籠滾焊機分為:底座、固定車、車、分料架、上料架、電動支撐、電控、導料架。每天設備生產之前,要對設備狀況進行檢查,主要有如下幾個方面:(1) 急停按鈕(任意一個)是否處于按下狀態、控制電源開關是否處于關閉狀態;(2) 各線路連接是否正常;(3) 繞筋機是否存在漏油想象;(4) 各螺栓螺母是否有松動;(5) 電氣柜內粉塵是否過多。設備運行中,要注意檢查馬達是否有過熱現象;3、 設備運行中,嚴禁對電氣部分進行遮蓋,要保持散熱順暢;4、 機器正常運行 1個月后,要對斷路器、馬達接線端子、電箱內接線端子,在電源切斷的情況下進行重新緊固;5、 1~2個月要對減速機、液壓站油量進行定期檢查,如有不足,要進行添加,如有漏油現象要進行及時修理;6、 每星期對所有油嘴打黃油一次;7、 機器正常運行 1~2個月后,要對所有的螺栓、螺帽進行重新緊固;8、 每周要定期用油漆毛刷或微風吹風機電氣柜中的灰塵,保持氣柜內清潔,否則可能會引起短路燒壞設備的事故發生;要注意如下事項:(1) 設備操作人員須經設備供應方的人員操作培訓方可進行設備操作,要對設備性能進行充分了解;(2) 嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰;(3) 嚴禁用濕布或刷子對電氣柜中的電氣器件進行清灰作業;(4) 嚴禁非操作人員擅自操作設備(如變頻器、屏等內置參數擅自修改),否則極易造成設備損壞或傷害他人的事故發生。

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