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但當壓力增加到某一數值后，即呈現飽和現象，研磨效率一般情況達到值，此后如果繼續增大單位面積壓力，效率反而下降。這是因為閥門磨粒具有一定的抗壓強極限，當超過此極限值時就會被壓碎，使磨粒變細，研磨自力降低。 因此，在選擇單位壓力時應根據磨料的強度和破碎特性而決定經試驗后，一般應選用如下參數：在粗研時，對白剛玉磨料，選取0．2～0．5MPa。在精研時，對白剮玉磨料，選取0.03～0．12MPa。研磨速度是指研具對工件表面相對運動的速度。 研磨速度是控制余量去除量、去除速度和加工表面質量的重要工藝參數。是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度與研磨速度的典型關系曲線。研具的作用及其材料研具是使研磨劑賴以暫時固著并一定的研磨運動，并將自身的幾何形狀按一定的方式傳遞到工件上。
帶彈性元件的密封座結構，彈性元件為蝶形彈簧的密封座。帶蝶形彈簧的密封座，彈性元件為彈簧的密封座。帶圓柱螺旋彈簧的密封座圖圖4所示帶蝶形彈簧或帶圓柱螺旋彈簧的密封座已在非腐蝕性介質球閥中廣泛應用。 但是，由于難以選擇到可耐強腐蝕性介質，同時又具有良好彈性的彈性元件材料以及此類材料的熱處理工藝比較復雜，此類密封座結構在強腐蝕性介質球閥中應用尚不多。組合型唇式密封座圖5采用彈性脹圈的組合型唇式密封座圖5所示為彈性脹圈和聚四氟唇式密封座的組合型密封座。 彈性脹圈的材料可選擇1Cr18Ni9Ti或1Cr18Ni9，以達到與強腐蝕性介質相容。圖6為彈性脹圈的結構形式；圖7為聚四氟唇式密封座的結構形式。從圖圖7可看出，聚四氛唇式密封座唇口的設計角度為30，而彈性脹圈唇口的為34。
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通常從經濟性考慮，公稱通經等于或大于50mm的閥門采用鑄造，小于50mm的采用鍛造。但是，隨著現代鑄、鍛的發展，已經逐步突破這種限制。鍛造閥體已向大口徑方向發展，而鑄造閥體逐漸向發展。任何一種閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，擁有造而定。 閘閥閥體的流道可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經，基本相同的為全通徑式；流通孔徑比閥門公稱通經小的稱為縮徑式。縮徑形狀有均勻縮徑和費均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑，這類閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑相同，然后逐漸縮小，至閥座處縮小到。 采用縮徑式流道（無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑），其優點是同一規格的閥門，可閘板的尺寸、啟閉力與力矩；缺點是流阻增加，壓降和能耗增大，所以縮孔不宜太大。對錐管形縮徑來說，閥座的內徑與公稱通徑之比，通常取0.8~0.95。
