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鵬鑫鋼鐵有限公司自成立以來，始終遵循“科技向導，服務先行，誠信為本”的經營理念，堅持以客戶的大利益為己任，注重 溫州瑞安焊管產品的研發投入。嚴格按照ISO9000質量管理體系的標準運行，求精務實創新奮進，為各界客戶提供符合各區域特點的優質 溫州瑞安焊管產品及完美解決方案。
華爾網Q345C無縫鋼管與Q345A，B相比而言。低溫沖沖擊的試驗溫度低，性能好。含有害物資P,S量比Q345A， Q345A與Q345B和Q345C的區別 機械性能指標(％)： 牌號 壁厚mm 伸長率δ5≥(％) 屈服強度δs(MPa≥) 試驗溫度℃ Q345A ≤16 21 345 不需 Q345B ≤16 21 345 20 Q345C 16-35 22 ≥325 0 化學成分： 牌號 C Si Mn P S V Nb Al Ti Q345A ≤0.20 ≤0.55 ≤1.70 ≤0.045 ≤0.045 0.02-0.15 0.015-0.060 0.02-0.20 Q345B ≤0.20 ≤0.55 ≤1.70 ≤0.040 ≤0.040 0.02-0.15 0.015-0.060 0.02-0.20 Q345C ≤0.20 ≤0.55 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035 0.02-0.15 0.015-0.060 ≥0.015 0.02-0.20 主要是含碳含錳量不同: Q235-A 含碳C:0.14～0.22；錳Mn：0.30～0.65； Q235-B 含碳C:0.12～0.20；錳Mn：0.30～0.70； 應用于心部強度要求不高的的滲碳或氰化零件，如拉桿、連桿、吊鉤、螺栓、軸及焊接件等 應該對溫度也有限制的! 特別是Q345E。零下幾十度。 另外相對于老標準而言，新標準要求中＊明顯的就是對鋼材中Mn含量做出了調整，由原來的1.0-1.60變為≤1.70，取消了≥1.0的＊小值限定。
無縫鋼管的5種分類方法 1、按生產方法分類 (1)無縫管 - 熱軋管、冷軋管、冷拉管、擠出管、頂管 (2)焊管 (a)按工藝-電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管 (b)按焊縫——直縫焊管、螺旋焊管 2、按斷面形狀分類 (1)簡單設計斷面進行鋼管--圓形結構鋼管、方形以及鋼管、橢圓形或者鋼管、三角形通過鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他 (2)復雜截面鋼管——六角鋼管、五瓣梅形鋼管、雙凸鋼管、雙凹鋼管、瓜子形鋼管、錐形鋼管、波紋鋼管、鐘殼鋼管等 3、按壁厚分類--薄壁結構鋼管、厚壁鋼管 4、按用途分類-管道、熱力設備、機械工業、石油、地質鉆探、容器、化學工業、特殊用途和其他用途的鋼管 5、按生產方法分類--熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
無縫鋼管被廣泛用于機械制造，因為這種鋼的機械機能很好。但由于是中碳鋼，所以淬火機能并不好，可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度，又希望體現出無縫鋼管優質的機械機能，采用的方法是將無縫鋼管表面進行滲碳淬火，這樣就能夠獲得需要的表面硬度。 1.無縫鋼管淬火后在沒有回火之前，硬度大于HRC55(*高可達HRC62)為合格。實際應用的*高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。 2.無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 調質處理后零件具有良好的綜合機械機能，廣泛應用于各種重要的結構零件，尤其是在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨，可用調質+表面淬火進步零件表面硬度。 滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經熱處理后，表面可獲得很高的硬度(HRC58-62)，芯部硬度低，耐沖擊。 如果用無縫鋼管滲碳，淬火后芯部會泛起硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的長處。現在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，而且從未在實際應用出現過。可采用調質+高頻表面淬火的工藝，但是耐磨性較滲碳略差。
