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筒邊氧化
1、水濺到線盤邊或水從線盤邊的留頭孔滲入銅料：銅料應堆放在木板上，離地有嘶定的高度，或留頭時用貼紙封住留線孔。
2、銅料在搬運時，操作人員的汗水滴到線盤憊鞠，再滲入銅料：搬運銅料時應戴上干凈的手套。
3、線盤邊沒有擦干凈，，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時還應加強工人的責任心。
銅料表面出現的一段段的黑色的線條，嚴重的出現整塊黑跡。
屬于氧化更深的后果表現。
中間氧化
1、銅坯料有氧化：應時常檢查坯料，發現異常及時更換。
2、運行過程中用煤油擦拭定速輪：該操作方式不得采用。
3、運行過程中臟棉紗或手套接觸線材：用干凈的棉紗或手套。
4、拉制過程中管道堵塞，造成拉絲潤滑供應不足：拉制時應經常檢查拉絲水的供給狀況。
黑線
表面氧化
1、操作人員在處理銅線或搬運時，汗水沾到銅料：操作時應加強注意。
2、銅料因堆放時間過長，殘留拉絲掖的抗氧化能力降底，造成銅料表面氧化：減少銅料存放時間，做到先進先出，制定制度化。
3、空氣濕度大，銅料與空氣中濕氣反應氧化：空氣濕度超過80%時，關閉門窗。
表面差
銅料表面出現鋸齒狀，表面不潤滑現象。
1、材料本身出現雜質含量過高：更換材料。
2、中間退火不充分：提高中間退火伸長率。
3、模具不合理：：更換模具，調整配模。
4、潤滑下降：提高潤滑性能。
松線
排線不緊密、用手按銅料表面出現明顯凹坑的現象。
1、張力故障：停機報設備檢修。
2、配模不合理：調整配模。
3、定速輪繞圍過多：減少繞圍。
鍍錫銅絞線生產中的缺陷和解決辦法你完全知道嗎產品知識專題
鍍錫銅絞線新聞動態產品知識專題
善良 堅強 發布:admin時間:2018-12-0714:01瀏覽次數:
勤儉 解釋
產生原因及避免措施
彎曲
銅料表面出現竹節狀或銅料表有嘶定節距的扭轉，用手摸起來感到銅料表面不潤滑、不平直的現象俗稱小彎曲；放線時線打圈引起線打結的現象俗稱大彎曲；兩種現象統稱為彎曲。
1、張力不穩定、波動較大：報設備部維修、調整張力彈簧、調整張力配重塊。
2、模與線不在同一軸線水平瞎鞠，造成線材走線不平直：調整模架的位置。
3、模具定徑區過短或配模過松：調整模具。
4、拉絲機震動大：報設備部維修。
5、導輪起槽、串動或不靈活：勤檢查，定期更換。
6、定速輪壓線扎頭：停機調整。
閃光
表面因狀損傷而引起反光亮點的現象.
1、模具磨損：更換模具。
2、導輪起槽、串動或不靈活：勤檢查，定期更換。
3、塔輪起槽：更換塔輪。
4、毛氈過高：調整毛氈高度。
謙遜 5、模架刮傷：調整模架高度或打磨模架。
發毛
銅料表面有細小的料或缺痕，看起來表面泛白，光潔度差的。
1、具磨損（主要是加工模）：更換模具。
愛怔分明 2、導輪起槽（過線輪、排線輪）：更換起槽導輪。
忠厚 3、拉絲鼓輪磨損：更換鼓輪。
4、拉絲水潤滑不良：調整拉絲水濃度。
5、張力過大：調整張力。
6、線材與鼓輪相對滑差大：調整滑差。
翹皮
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