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、所生產制造精密鋼管外表光滑光亮，壁厚均勻，精密度高；可按客戶要求尺寸定做加工。產品廣泛用于機械、石油、化工行業(yè),特別是液壓、摩托車、汽車行業(yè)其它對鋼管精度，光潔度，機械性能有很高要求的領域，且尺寸可定做。適用范圍：精密光亮管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密光亮管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精密光亮管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。優(yōu)質碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理(NBK狀態(tài))、無損檢測、鋼管內壁以專用設備刷洗并經過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。精密光亮管淬火得到馬氏體組織后，在450～600℃溫度范圍回火；或在650℃回火后以緩慢冷卻速度經過350～600℃；或者在650℃回火后，在350～650℃溫度范圍長期加熱，都使精密光亮管產生脆化現(xiàn)象如果已經脆化的20＃精密鋼管重新加熱到650℃然后快冷，可以恢復韌性，因此又稱為％26ldquo；可逆回火脆性％26rdquo，精密光亮管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。精密光亮鋼管主要用途：汽車摩托車配件、減震器、軸承套、家具配件、液壓氣動缸筒、電機外殼、健身械材、塑料機械、液壓機械、金屬加工、軍工、柴油機、空壓機、石油化工、航空航天、空調、等機械行業(yè)五金廠以及各行各業(yè).廣泛使用。精密無縫管的推廣應用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，減少加工工序或設備投資，可以節(jié)約費用和大大節(jié)約機械加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利于提高產品質量，降低成本提高經濟效益有重要意義，精密光亮鋼管材質與特性是一些使用客戶在加工完后，感覺會比一般的熱軋鋼管要多出成品能增加幾百元的利潤）公司實力雄厚，資源充足，重合同守信用，始終堅持“以質量
（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 精密鋼管無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、精密鋼管冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑＊壁厚毫米數(shù)表示。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋精密鋼管比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45精密管等優(yōu)質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼精密鋼管制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。精拔鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、40cr精密鋼管終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。5質量要求鋼的化學成分：20鋼精密鋼管鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。②精密鋼管制造廠直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0儀：氣體含量分析N、O2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。②精密鋼管鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出點、小點。③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。銷售經理：張增金 攜全體員工：向對公司一貫給予關懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶以及正在于公司洽談的需求鋼管客戶表示衷心的感謝！并真誠希望與您建立長期的合作伙伴關系，互惠互利，共求發(fā)展！我們相信一次合作，終身朋友！ ④精拔鋼管鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。3．精拉鋼管鋼管表面質量檢查：①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動山東精密鋼管廠制造無損探傷檢查：a. 超聲波探傷UT：對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級b. 渦流探傷ET：（電磁感應）主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004級別：B級c.精軋鋼管制造廠 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。精拉鋼管滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。4．鋼管理化性能檢驗：①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2標準試樣10×10×55（mm） 精密鋼管生產廠非標試樣5×10×55（mm）③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p＝2Sδ/D5．鋼管工藝性能檢驗過程：①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D＞0.15） H＝（1＋2）S/（∝＋S/D）L＝40～100mm 單位長度變形系數(shù)＝0.07～0.08②環(huán)拉試驗：L＝15mm 無裂紋為合格③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°精密鋼管山東制造廠彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）6．鋼管金相分析：①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差組織：M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層：內、外。A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類精拔鋼管低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。a. 酸蝕檢驗法。b. 硫印檢驗法（管坯檢驗
杰達通鋼管有限公司不斷創(chuàng)新的企業(yè)文化培養(yǎng)了一支的員工隊伍，“精益求精、改善永無止境”的經營理念不斷在企業(yè)的經營活動中得到。公司在追求精益求精的過程中，不斷完善自我、樹立品牌形象，在企業(yè)持續(xù)發(fā)展的過程中與客戶精誠合作，竭誠為新老用戶提供具優(yōu)質的 湖北恩施[薄壁無縫鋼管]產品及服務，為顧客創(chuàng)造價值，為社會進步做出貢獻。
