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以下是:玻璃鱗片膠泥環氧樹脂一站式采購商家的圖文介紹


海洋工程工程建筑物、鋼結構的防腐。
管道煙氣脫硫(FGD)裝置的耐蝕襯里,其高使用溫度可達180。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
玻璃鱗片膠泥涂層質量控制
玻璃鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命,因此應對鱗片膠泥涂層的質量要加以嚴格控制。一般情況下,涂層的z終檢測項目主要有:外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
1、外觀缺陷檢查:通過目測方法,表觀應無明顯缺陷。
2、硬度:常用巴柯爾硬度來檢測,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90

3、針孔測試:采用放電型小孔檢測器,以基材和檢測器的探頭為正負極,加以2500KV/mm的高壓,以測試涂層的缺陷及不連續點。
4、厚度測試:利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較,每一至二平方檢測一點,平均厚度要達到設計要求。
5、錘擊檢查:用木錘輕擊涂層表面,任意取點測試,不應有不正常聲音。
使用方法:
鋼結構便面除油去污,除銹等級不低于Sa2.0或St3標準;混凝土表面清理干凈,表面含水率 <6,底漆涂刷1至2道,待干后施工。用手工工具刮鏝成1-2mm(每道)的膠泥層,數小時硬化后再設計



 玻璃鱗片膠泥

產品參數

顏色:綠色、灰色

光澤:無光

表干:>3小時 20±2°

實干:>20小時 20±2°

樹脂含量:60%

鱗片含量:30%

流掛性:60分鐘內無樹脂流掛

耐溫:220度

施工說明:

混合配比

漆:固化劑:促進劑:稀料=100:2:1:適量

施工方法

刮抹

稀釋劑

苯乙烯

表面處理:做完玻璃鱗片膠泥,可用稀釋劑壓平。

施工條件:底材溫度需高于露點3度以上,相對濕度小于85%。

前后配套涂料:前道玻璃鱗片底涂,后道玻璃鱗片面涂。

儲存及安 全:儲存陰涼環境中,避免陽光直射,保質期6個月





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玻璃鱗片涂料是一種新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護屏障,延緩腐蝕介質透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命。 海洋是一個嚴酷的腐蝕環境,以鋼鐵為主要結構材料的采油平臺、油輪和管道,時時刻刻都面臨各種海洋環境腐蝕介質的侵蝕;因此在腐蝕防護設計中,海上平臺、油輪、海底管道等應用重防腐涂料,或防腐涂層與陰極保護等協同防護,達到長期保護的目的。玻璃鱗片涂料由于其的阻隔、屏蔽效應,在海洋重防腐領域得到了廣泛的應用。 本研究以環氧樹脂為基料,有機胺為固化劑,中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料,制備了一種高固含厚漿型環氧玻璃鱗片涂料。探討了鱗片品種、大小、用量對涂料性能的影響,檢測了涂層對鹽霧、人工海水、紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(NORSOK-M501)多種海洋環境腐蝕介質的防腐蝕性能,考察了涂層的抗陰極剝離性能。試驗表明,制備的環氧玻璃鱗片適用于海洋環境的鋼結構保護。 應用范圍 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體(脫硫塔、吸收塔、凈煙道位置、脫硫塔噴淋段、煙氣進口、攪拌位置、污水池) 一。火力發電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上,并且經過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強的化學活性和滲透能力,因此,脫硫吸收塔防腐內襯必須具有極好的耐高溫性能、耐化學腐蝕性和高的抗介質滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥,由于采用乙烯基樹脂加特定輔料,用專用機械器具在特定的環境中配制而成(膏狀的,用抹壓方法施工),從而具有更好的熱穩定性,耐溫性能可以達到180℃,另外由于玻璃鱗片的多層平行排列,大大延長了滲透路徑,具有優異的抗滲性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續分布,使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應力破壞失效能力,從而更適合大型和有溫度變化設備的內襯防腐。 二。鋼結構表面除油去污,除銹等級不低于Sa2.0或St3標準; 混凝土表面清理干凈,表面含水率 <6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。 ·用手工抹刀刮鏝成1-2mm(每道)的膠泥層,數小時硬化后再按設計要求施工至規定厚度。 ·在彎角或形狀突變處適當增加厚度,或用FPR增強,后用面漆罩面1至2道。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝,在陰涼干燥處密閉保存,25℃下有效保存期為三個 三。吸收塔防腐維修一般要施工,溫度要在≥3 ℃,濕度在≤85%的情況下才能進行吸收塔防腐,并且在涂抹一層底料時要每隔4個小時才能進行再次涂抹,并且還要觀察外觀不能有臘,褶,無堿等雜質,如果是兩邊的要垂直涂抹,才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。 四。海洋平臺涂料保護的具體要求是:涂料與鋼材表面及各道涂料之間有良好附著力,老化性能好,耐鹽霧性能好,耐海水性能好,能形成適當彈性的涂層,滿意的表面處理、油漆涂裝和固化條件,以及能與陰極保護配套使用等。又海洋平臺涂裝面積大,一般海洋鉆井平臺在100000平方米以上,而且從維修的觀點,要求涂料使用周期越長越好。涂裝配套根據腐蝕部位海洋鉆井平臺可分三個部位:大氣區、飛濺區和全浸區。 五。污水池防腐:在完全凝固的混凝土表面用電動工具去除松動的不規則表面,用清水洗去浮堿及污雜物并晾干再用用膩子添平溝縫凹進處。涂料涂刷按照工程聯系單NEPC/CD LX T-122標準要求:干漆膜厚度不小于350微米,本方案設計涂刷1道SP-5282底漆,3道SP-5281環氧重防腐涂料。 六。酸池防腐: 1、腳手架搭設 腳手架搭設采用雙排鋼管架搭設,若頂部施工則應采用滿堂腳手架。 2、鋼筋切除 用角向砂輪機將池壁上鋼筋切除,并打磨平整。 3、池壁酸洗 將池壁鋼筋切除后用酸將池壁污垢酸洗干凈,并用角磨機打磨平整,如墻面有裂痕或縫隙應先將裂痕或縫隙修用膩子補好。 4、刮膩子 膩子為樹脂膠泥,用環氧樹脂和石英粉、固化劑、稀料等配制而成。配好的膩子應在2小時內用完。刮膩子前應將地面用彩條布鋪蓋好,防止膩子污染地面。刮完一遍后應打磨,至干燥后再刮第二遍,刮完第二遍后打磨平整。 5、刷環氧漆 環氧漆由環氧樹脂調制而成,在膩子層厚度和平整度達到要求后開始刷漆。刷漆應從上到下進行,涂刷過程中不得漏涂,不流墜,不堆積,顏色均一,一層干燥后進行下一道工序施工。 完工并自檢合格后竣工驗收。 以玻璃鱗片的種類、粒徑以及用量為主要影響因素,以耐人工海水、耐堿液、耐鹽霧、耐水蒸氣透過率等為評價方法,考察選用了偶聯劑包覆較好、粒徑為300目的玻璃鱗片作為屏蔽顏料,確定了玻璃鱗片用量為20%~25%,由此制備的環氧玻璃鱗片涂料的耐介質性佳,能發揮其阻隔屏蔽效應。 通過對環氧玻璃鱗片涂膜耐蝕性的測試,所研制的環氧玻璃鱗片涂料的耐陰極剝離性、耐鹽霧、耐人工海水以及NORSOK-M501循環性能達到較高水準,技術水平不低于參比樣品。該涂料可與陰極保護相結合,能為海洋環境使用的平臺、船只、管道、儲罐等提供長效保護  


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