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　　與之相反.當芯棒表面被磨損局部形成凸棱狀時，就會使小精密無縫鋼管內(nèi)表面形成與芯棒凸棱相對凹槽。另外掉肉芯棒與毛管內(nèi)表面產(chǎn)生相對滑動時，也會使毛管內(nèi)表面被劃凹槽，而且凹槽程度非常嚴重。除氧化劑與氧化鐵皮反生成熔液渣粘接在芯棒表面、也會導致小精密無縫鋼管內(nèi)孔表面劃傷缺陷產(chǎn)生一定深度劃道。 　　焊縫工藝精密光亮管重要表現(xiàn)基礎(chǔ)在兩個相鄰節(jié)點之間沒有兩個關(guān)節(jié)點，管道長度大于800毫米。焊管精密光亮管焊接式當通過檢驗，取得認可部門頒發(fā)資質(zhì)。精密光亮管對接焊縫是鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范中一級焊縫，外觀檢驗是以一級質(zhì)量標準為基礎(chǔ)。 　　超聲檢查為，X射線片長度為2%。法蘭與精密光亮管連接焊縫，外觀檢查按照一級質(zhì)量標準，磁粉探傷長度25%。精密光亮管焊縫需開槽，雙面V接頭角度為60o~90o，焊縫大或等于0.8T，如襯套焊接，焊縫根寬大于或等于4mm。 　　襯套厚度大于0.5t，對接焊后，直線度公差不超過標稱長度L/1000。精密光亮管焊接時，工作場所溫度在0℃以上，普通碳素精密光亮管壁厚大于或等于50mm，低合金精密光亮管壁厚大于或等于36mm，預(yù)熱，預(yù)熱溫度與層間溫度控制。



　　20 精密管電加熱管材質(zhì)好壞區(qū)別主要是含鎳量不同，鎳是優(yōu)良耐腐蝕材料，在20 精密管中與鉻合后使20 精密管耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達到24％，并且只有含鎳27％時才使鋼在某些介質(zhì)中耐腐蝕性能顯著改變。 　　因此，從材質(zhì)上講800、840、316L是相對比較好耐腐蝕和耐高溫20 精密管電加熱管，80020 精密管管含鎳量達到30%，840管含鎳量達到20%，但如果是采差一些304管20 精密管含鎳只有8%。因此，采含鎳量高耐高溫耐腐蝕20 精密管加熱管產(chǎn)品也同樣是非常有優(yōu)勢。 　　20 精密管一般常布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。布氏硬度在20 精密管標準中，布氏硬度途廣，往往以壓痕直來表示該材料硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬或較薄鋼材鋼管不適。洛氏硬度20 精密管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。 　　不同是，它是測量壓痕深度。洛氏硬度試驗是目前很廣方法，其中HRC在鋼管標準中使僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適于測定由極軟到極硬金屬材料，它彌補了布氏法不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機表盤讀硬度值。




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