??（2）鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

??（3）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對于抗震要求的結構，應為135°。

??（4）箍筋彎折后平直部分長度：對一般構件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

??新款變頻器的鋼筋板筋機是離合器型鋼筋板筋機結構的改進。包括調直框、大齒輪、小齒輪、彎鉤圓盤，其特征在于結構中：雙級制動伺服電機與

??變頻器直聯作一級減速；由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換

數控鋼筋彎曲中心的產品特點：
1、兩機同時工作，提率3倍以上。
2、采用CNC控制，加工精度可控制在±1個單位。
3、一人即可完成普通設備6人工作，節省至少5人工資。
4、可存儲500種形狀，加工時調用即可，任何角度都能彎曲。
5、電控系統采用PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。
6、電器元件均運行穩定。
7、機架、樁頭等均采用合金鋼特殊處理，確保使用壽命，降低使用成本。

該設備擁有能在一個工作單元內同時進行多向彎曲，兩個彎曲主機同時工作，大大提率，可承載5噸原材料，大大降低人工勞動.

 鋼筋彎曲中心設計特點說明：

1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅動齒輪齒條，響應速度快，行走平穩準確。

3.設置移動定尺機構，定位準確，調整方便快速

4.采用氣缸驅動設備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準確，確保彎曲精度

5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。

6.采用伺服驅動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發生位移。

7.進口PLC結合觸摸屏控制界面，操作方便。

8.高強度移動軌道，經久耐用。

9. 伸縮式彎曲軸，實現了鋼筋的雙向彎曲，效率高。

10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關鍵部位單獨注油的弊端。

11.整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限度延長了設備的使用壽命。

五機頭數控鋼筋彎箍機是在曲折機技能的基礎上進行改善的，適用性很強，操作便利，作業功率提高了經濟效益。彎箍機選用的

是新式減速機、大齒輪、小齒輪、曲折盤面等，雙級制動電機與減速機聯協作為一級減速，小齒輪與大齒輪的嚙合*為二級減速，大

齒輪一向帶動曲折盤面的旋轉，曲折盤面上設有中心軸孔和若干曲折軸孔。 中心軸可代替比較容易修理，選用是智能化操控。只要

被用于加工建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍等，毛病率低，噪音小，功用安穩等等。只需雙人進行操作，一臺設備的加工功率適當于人工的3至5倍  五機頭大型數控鋼筋彎箍機產品特色：

支架及機身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。

 數控雙機頭鋼筋彎曲機技術參數
型號 G2L-32型 
彎曲能力 鋼筋規格 彎曲角度
?6-?28 正180°
負120°
?32 正90°
負90°
主機 移動速 0.6m/s
彎曲速度 60°/s
彎曲長度精度 ±1mm/m
小彎曲軸間距 490mm
彎曲邊短長度 90mm
裝機總功率 15kw
整機尺寸 Ⅰ型：10.5×2.15×1.6m Ⅱ型13.5×2.15×1.6m 
總重量 6T