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3. 成分特點

  (1) 低碳:碳含量一般為0.10%~0.25%,使零件心部有足夠的塑性和韌性。

  (2) 加入提高淬透性的合金元素:常加入Cr、Ni、Mn、B等。

  (3) 加入阻礙奧氏體晶粒長大的元素:主要加入少量強碳化物形成元素Ti、V、W、Mo等,形成穩定的合金碳化物。

  4.鋼種及牌號

  20Cr低淬透性合金滲碳鋼。這類鋼的淬透性低,心部強度較低。

  20CrMnTi中淬透性合金滲碳鋼。這類鋼淬透性較高、過熱敏感性較小,滲碳過渡層比較均勻,具有良好的機械性能和工藝性能。

  18Cr2Ni4WA和20Cr2Ni4A高淬透性合金滲碳鋼。這類鋼含有較多的Cr、Ni等元素,淬透性很高,且具有很好的韌性和低溫沖擊韌性。




耐磨鋼板耐磨錳鋼支持大小批量采購

  1、的耐磨性

    合金耐磨層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:

    (1)與低碳鋼;20~25:1

    (2)與鑄態高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1

    2、良好的耐沖擊性:

    耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現雙金屬的優越性,耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

    3、較好的耐熱性:

    合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。

    使用溫度如下:

    普通碳鋼基板不高于380℃工況使用;

    低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板不高于540℃工況使用;

    耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。

    4、好的耐腐蝕性

    耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

 


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