雙立柱GS4240數控帶鋸床 全自動數控金屬帶鋸床 40數控鋸床

機床自動控制系統：
1、全自動控制人機界面通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動送料、自動切削等系統來控制工作循環。
2、在操作系統里分為手動與全自動工作，由人機界面轉換控制。
3、在帶鋸床上裝有二組虎鉗，一組用來鋸料時夾緊，自動送料由另外一組虎鉗夾緊通過油缸工作來控制送料。送料長度由紫外線接緊行程開關控制，送料時由光柵尺自動檢測數據控制，由PC控制器轉換鋸床切割工作，自動送料返回原點。
4、數控帶鋸床適用于大批量同規格材料鋸切，性能穩定，效率高?？扇〈谄胀ㄤ彺驳?倍工作效率。

鋸弓應緩慢，不得沖擊放下來時。在切割過程中嚴禁操作人員離開崗位，嚴禁戴手套。每班必須斷開電源，打開護罩，取出帶到鋸輪附近的芯片，進行日常維護和清潔工作。   尤其需要注意的是：拆卸下來的螺絲釘一定要放在專門的盒內，以免丟失，裝配后，盒內的東西應全部用上，否則裝配不完整。帶鋸床切割精度的高低與帶鋸條有著直接的關系。首先新的帶鋸條要磨合，做磨合切削目的是為了鋸齒在加工后余留的細誤差。做到鋸齒兩側向側面凸出的分齒量相等，鋒利的齒刃毛刺被自然磨除掉，已得到適合 切削的齒刃。其次帶鋸床進給量過大，使齒尖過早的大能量切削，鋸齒負載過重被卷刃、鈍化，分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下，被鈍化的鋸齒，已經達不到鋒利鋸齒切削順暢的能力，造成鋸切時工件表面比較粗糙。
鋸切精度低，但鋸的穩定性取決于鋸條的張力、鋸條的長度、進給方向和導向裝置。帶鋸機是帶鋸機的導向裝置，它的作用是縮短鋸條工作邊的自由長度，提高鋸條的剛性，減小鋸條橫向振動的幅度，使鋸條保持平直。

八、立式帶鋸床電機大修后線圈匝數過錯或某極、相、組接線過錯，可經過丈量電動機三相電流與銘牌或本身三相電流對比，發現疑問予以處理。大修后導線截面比原來截面小，要降低負荷或替換繞組。

電動機發熱的要素也許還有別的方面，可是咱們平時要嚴格依照操作規程準確運用電動機，準確保護電動機，使電動機表明清洗，電流不超越額定值，振蕩值在規模以內，作業聲響正常，軸承正切保護等，鋸床電動機的運用壽命必定會延伸的。是機械鋸切設備專業生產廠家，具有多年生產帶鋸床的經驗，擁有自主的開發、設計和制造能力，我公司生產的數控帶鋸床：
1、按鈕界面：機械操作極為簡單且效率高。
2、工作稱料臺：鋸床采用高密度球墨鑄鐵，夾持物料更加穩固且不易損壞。
3、鋸齒：材質強度高，通用性強，在鋸切時比較耐磨，壽命比較長。
4、進口電機：采用合資定制電機、性能穩定，壽命更長。

箍筋拉爨不需搭接，較之手工作業節省材料，降低了施工成本
由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
產品特點
自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。
自動焊機，焊點，減輕勞動強度
變頻控制拖籠機構，行走精度高
自動拖籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。
自動上料裝置，加快上料速度，提率。
模板采用模板環加導管組合，可加速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數
平立滾式矯治裝置，矯直效果好，壽命長。
控制系：PLC，觸摸屏，ABB變頻器。

一、及時的清理工作臺面及鋸架內的切屑，以免堵塞鋸齒。
二、經常檢查冷卻液與液壓油的清潔度與容量，及時過濾或增添，保證供油、供液充足。
1、點動運轉按鈕，檢查鋸條是否按逆時針運轉。檢查其它按鈕是否正確。2、將鋸條套到兩輪上，并卡入導向輪和導塊中，用扭力扳手轉動帳緊螺桿張緊鋸條，張緊扭力為20-25N.m，聽到扭力扳手發出咯咯聲或看到指針讀數即可。3、調整溢流閥，將液壓系統壓力調至1.8MPa（看壓力表），檢查有無管路漏油，油箱內油液中若有氣泡，說明回路中存在空氣。

鋸床它主要是由底座、床身、立柱、鋸梁、傳動機構、導向裝置、張緊裝置、送料架、液壓傳動系統、電氣控制系統以及潤滑和冷卻系統所組成的。

 我廠專業技術人才云集，生產加工工藝標準，品控體系嚴格完善，產品采用GB\\T19001-ISO9002國際標準產品品種多門類齊全涉及的領域寬適用面廣并能根據客戶要求設計特殊規格的機床市場覆蓋全國各地部分產品遠銷國外打入國際市場常年以來深受用戶的贊譽. "以至量為基礎以市場為向導可客戶為中心以服務為宗旨""勇于攀登不斷創新"是本廠一貫追求的經營.
服務理念。

我們始終堅持“用戶即上帝”的原則，先進的營銷管理體系，建立了更加完善的銷售服務網絡。無論何時、何地都會為您提供周到、貼心的服務。服務≠售后≠維修
服務在捷甬達，不是簡單的維修，它既是產品銷售的 一個環節，又是產品研發的 個環節，它貫穿于產品開發、設計、制造及售前、售中、售后整個企業經營活動的全過程；
服務就是發現用戶需求并快速滿足的過程；
服務就是要創造用戶感動，實現增值。